改革开放以来，在由计划经济向市场经济转换的过程中，大型铸锻件的生产企业经历了市场疲软生产严重滑坡的考验，经过优胜劣汰的无情竞争，生产企业有所减少，一部分企业倒闭、解体、转变所有制或封存部分大型设备，存少古来的企业得到了考验与锻炼，然而，就存活下来的企业而言，目前仍然存在着很多困难和问题，人才流失，效益欠佳，技术改造步伐放慢，与国外先进企业的差距有进一步拉大的趋势。“十五”开局以来，受国民经济持续快速发展的拉动，大型铸锻件的市场需求又趋旺盛，更显得大型铸锻件的生产不能适应形势发展的需求。
中国加入WTO之后，大型铸锻件行业面临着更大范围的机遇和挑战，日本、韩国、西欧、东欧、美国、苏联以及印度、巴西等都是我们强劲的竞争对手，搞得好，可以走出国门广开国际市场，搞得不好，国内市场也保不住，将会坐以待毙。因此，我们必须好好地琢磨一下自身存在的问题，找出解决问题走出困境的办法，寻求生存和发展的道路。笔者不揣冒昧，针对全行业面上的一些情况谈谈个人看法，供同仁们参考。
1、必须注意人才问题。人才是办好企业最根本的因素，市场竞争归根结底是人才智力的竞争，一个企业如果没有一定数量的高素质的管理人才、科技人才以及技术工作作为支持，产品上档次、技术上水平、管理科学化就会成为空话，缺乏人才企业的必然是缺少活力、缺少发展后劲、缺少市场竞争力的企业。一个有能力的领导人往往可能使一个企业起死回生；一项好的合理化建议或技术革新就可以产生很大的经济效益。这样的例子很多，大家都可以看得到。
铸锻行业是一个脏累差的行业，人才的流失和不愿干带有普遍性。改革开放以来，人才的流失现象就要更加严重。在大型铸锻件行业，改革前科技人员约占职工数的7-8%，现在已经达到这一比例了，有的企业连应付日常生产都感到困难，根本无力顾及技术进步和新产品的开发。
鉴于以上情况，各企业在引进人才和留住人才方面必须多想些办法，多做些工作。有的企业制订了科技人员享受特殊津贴和对有贡献的人员给以重奖，给新的引进的人才以安家费等等都行之有效的一些办法。大家不防一试。
与此同时，对现有职工要不断开展专业技能的学习和训练，经常性地开展岗位标兵和技能比武活动，激发职工的学习热情，全面提高职工的整体素质。
2、扬长避短，调整产品结构，走专业化生产的道路。国内大型铸锻件生产企业多数附属在大型综合的重型机器厂内，其产品首先是考虑为本厂主机产品配套服务，其次才是吃饭问题，没有把专业化放在应有的位置上加以考虑。尤其是“九五”以来，大型铸锻件市场疲软，工厂饥不择食，产品的品种十分繁杂，生产批量小，生产效率低，工厂效益差。而国外，有一批专业化程度高、生产规模很大、效益也较好的知名企业。如日本制钢所的室兰工厂，在1991年，职工1000人左右，年产钢水15万吨，锻钢件6.5万吨，还有部分模锻件和铸锻件。其产品方向主要集中在电站、石化、钢铁和造船四个主要方面。据介绍，世界各国所需的石油加氢反应器有一半以上是由日本制钢所提供的。日本住友金属公司致力于火车轮轴的生产，其年产量曾高达：火车轴18万根，车轮40万只。德国的刚特曼一派波公司专门致力于高档铸造轧辊的生产，1984年的产量就达24000吨，其中生产了世界上最大的复合铸钢支承辊，直径2.4米，成品重265吨。像这些企业占据着某些产品技术的国际制高点，在国际上占有很大的市场份额，成为世界上的知名大型企业。
我国的大型铸锻件生产企业，应以上述企业为借鉴，发展具有中国特色的专业化生产模式。在产品方向上，一定要扬长避短，有所为有所不为，舍掉一些劣势产品，集中力量培植自己的优势产品，先占领国内制高点，再向国际制造高点进军。例如：有的企业在船用件方面有优势，有的则在轧辊方面有优势，有的在电站产品方面有优势，有的在压力容器产品上有优势等等。当然可以有几种产品同时作为发展的重点。在企业的管理模式上应尽量扩大铸锻部分的自主权，有条件的可成独立法人，最好能独立成厂，以充分调动热加工职工的积极性。从国内的情况来看，一般说来独立成厂的企业经营状况较好，如中原特殊钢厂、邢台轧辊公司、武汉重工有限责任公司等，都搞的不错。
另外，在走专业化、规模化和集体化生产经营的同时，在管理上要精细操作，彻底克服过去那种“家大业大浪费点没啥”的粗放的生产经营状况，精打细算，严格管理，产品的肥头大耳和生产过程中的“滴冒跑漏”必须加以克服。
3、加快技术改造步伐，不断提高工艺技术水平。由于企业资金困难，在由计划经济转化为市场经济的过程中，企业的技术改造步伐明显放慢了，与国外相比，我们在工艺装备方面的差距有拉大的趋势。如在炼钢方面，有的企业仍依靠平炉生产粗炼钢水，有的企业还没有钢包精炼炉或其它钢水精炼手段；在锻造方面，6000吨及以上的水压机配备锻造操作机的极少；在热处理和粗加工方面，热处理的温度控制欠精确，粗加工能力明显不适应生产进度要求。铸造方面，国外普遍采用的化学自硬砂造型在国内只有少数企业应用，铸件的精整手段不够完善，大部分只满足于铸件的清理。
工艺装备的落后，代表着工艺技术水平的落后，严重影响着产品质量、生产效率、生产消耗，影响着企业的竞争力，最终反映在企业效益上不去。所以，尽管目前企业资金比较困难，但要想办法不能放弃技术改造，技术改造一是要与时俱进，瞄着世界先进水平，二是结合生产上的实际需要和自身承受能力。最近，我翻译了一篇文章题目叫“北美锻造业的发展”，从文中看到，北美的锻造业现在的处境也不是很好，然而它们仍然十分注重在装备方面的投资。因为这样才能使自己保持“青春”，否则就要落武。
4、搞好科研，要有点技术储备。国内几家最大的重机企业和几家专业大型铸锻企业，拥有国内最大最好的热加工设备，承担着国内大型关键设备的生产配套任务，部分产品还要出口到国外，在某种程度上代表着我国大型关键装备的生产技术水平，代表着国家在大型铸锻件制造上的水平。然而昌至今日，国内仍有一些大型成套装备配套的关键铸锻件尚未生产过或不能正常生产。例如，超临界火电机组的铸锻件，大型核电设备铸锻件，大型船用的某些铸锻件，某些特殊要求的轧辊等等。以上谈到的几家大型企业技术力量也比较强一些，有必要也有能力搞好科研，有点技术上的突破和储备，包括新产品、新材料的开发以及在工艺技术上的革新改进。机遇往往给予那些有准备的企业，一个新产品，一种新材料或者一项工艺技术上的改进，谢谢会给企业带来可观的经济效益。
搞好大型铸锻件的科研工作，不能光等国家下达计划，要根据自己的具体情况、需要和可能，每年都要有一定的资金和人力的投入。现时，一定不要忘记有关大专院校和科研单位的力量，发挥各自的优势，共同为我国大型铸锻件的生产发展做出新贡献。
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