4月26日，东方电机股份有限公司设计制造的600MW汽轮发电机在千阳市通过了四川省科技厅组织的鉴定。鉴定委员会认为东方电机设计制造的600MW汽轮发电机达到了国际先进水平。
600MW汽轮发电机是东方电机在消化吸收引进技术的基础上，创新设计和制造的单机容量最大的汽轮发电机。在发电机研制中，东方电机采用了一系列新技术、新结构、新材料和新工艺。先进的通风冷却系统的采用，获得了良好的冷却效果，提高了冷却的均匀性；先进的密封系统的采用，提高了密封的可靠性。
22KV高电压等级和先进静止可控硅励磁方式的采用，提高了发电性能和运行可靠性，先进的汽轮发电机转子车削加工工艺的采用，保证了发电机部件的加工精度，提高了东方电机制造技术水平。内外机座和整体机座两种先进隔振机座形式，具有良好隔振性能，使产品能灵活适应市场，提高了产品的市场竞争力。
大量创新技术的应用，保证了东方电机600MW汽轮发电机产品运行的可靠性和经济性。并使发电机主要技术指标全面满足并优于招标书，国家标准和IEC国际标准的要求。发电机主要技术性能以及每单位容量的铜、铁消耗量，转子本体体积等技术经济指标与国内外同灶机组综合对比处于先进水平，有的处于领先水平。研究成果已在大型空冷新系列汽轮发电机及东方第三代优化型300MW汽轮发电机上广泛应用，大大推动了企业技术进步。
随着我国市场经济和现代化事业的发展，电力市场又迎来一个新的发展高潮，600MW汽轮发电机作为我国电网的主力发电机组，市场需求会越来越大。该成果的取得必将为东方电机 和电厂事业来了巨大的经济效益。东方电机三峡机组计算分析技术取得重大突破东方电机股份有限公司通过引进消化吸收VGS集团在三峡左岩机组设计中的机组刚强度和动力稳定性技术，并结合该公司长期的设计分析经验进行创新开发，目前在三峡产机组计算分析技术方面取得重大突破《三峡机组刚强率和动力稳定性技术消化吸收和创新应用》成果于4月18日在德阳市通过四川省科技厅、四川省机械行业管理办公室组织省级鉴定。掌握先进、衫的大型机组刚强度和动力稳定性计算分析技术，对企业提升产品品质具有十分重要的意义。 鉴定委员会认为：《三峡机组刚强度和动力稳定性技术消化吸收和创新应用》成果的取得，使东方电机在电机组的大部件组合结构非线性刚强度和动力结构刚强度分析技术，大部件接触问题刚强度分析技术、有预应力结构刚强度分析技术和模态分析技术、子区模型的结构刚强度分析技术、定子铁芯热膨分析技术、过流部件（如转轮、导叶等）流固耦合动力特性分析技术、气隙稳定性分析技术及动力响应分析和摆度预估等方面形成了先进、衫的计算分析方法和技术规范。通过技术引进、消化吸收和创新开发所形成的以上研究成果，达到了当瓣世界同行业的先进水平，其中部分关键技术处于世界同行业领先水平。该课题的研究成果已成功应用于我国多台套大型水电机组的设计制造，取得了显著的经济效益和社会效益。 东方电机开发成功“水轮机叶片模压热弯成型工艺” 叶片模压热弯成型工艺是叶片制造的先进工艺技术之一，采用该工艺技术挂靠叶片的成本低，叶片内部晶相组织好，质量好，效率高。东方电机股份有限公司通过攻关，开发出了一套完整的混流式叶片模压热弯成型工艺技术 ，整个技术开发立足于曲雍厚度变化大的中、低水头混流式转轮叶片一次模压成型，提高了生产效率，降低了制造成本，总体水平达到国内先进水平，部分成果达到了国际先进水平。《水轮机叶片模压热弯成型工艺研究》于4月18日在德阳市通过了四川省科技厅、四川省机械行业管理办公室组织省级鉴定。《水轮机叶片模压热弯成型工艺研究》是国家重点科技攻关项目“三峡水利枢纽工程成套设备研制”课题中的一个子课题。在研究中，东方电机开发了一套通用的叶片沿流面描述转换软件和叶片展开计算的准确性，达到了国内先进水平；开发了一套可靠的主应力法求解叶片高温压制成型时的模压力和压力中心计算软件，通过该软件的计算结果能准确的指导叶片压制设备的选用和压制过程，达到了国际先进水平；研制出了结构合理，定位准确的热压模及相应的成型工艺，控制了叶片压制后的回弹，保证了一次成型，提高了压制效率，达到了国内先进水平。项目成果适合于生产台数相对较多扣低水头混流式水轮机叶片，并为大型水轮机叶片制造采用模压热弯成型工艺技术奠定了基础 。
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