在“2003年中国机械500强”发布会上，主办者中国机械工业企业管理协会总结了我国机械工业企业的几个差距。虽然这些提法是针对整个机械行业的，对汽车企业而言也是很有针对性的。
1.工业增加值低。从产出规模看，目前国内机械工业产值折合美元约1900亿美元，大约相当于美国的1/6，日本的1/5，德国的1/2，法国的4/5，而与英国相当；但从机械工业增加值规模方面看，我国在世界上的排位低于产值排位。
2.生产集中度低，规模效益差。典型行业前四家企业的生产集中度，内燃机行业我国为22.2%，美国和日本分别为51%和60%；拖拉机行业，我国为26%，美国和日本分别为80%和73%。机械工业前300家企业的生产集中度，我国目前仅为20%，而世界发达国家一般都在90%左右。我国机械厂的零部件自制率大多在70%以上，而发达国家的企业一般只有20%。
3.产品品种少，技术含量低，质量不稳定。目前，我国一些机械产品的质量标准总体上低于发达国家，国家标准与国际标准存在差距；高新技术产品、机械基础产品和重大技术装备成套供应能力不能满足市场需求，长期依赖进口；中低档机械产品出现结构性过剩，积压严重。据分析，我国制造技术、装备与国外大体有15年的差距，产品供给结构还不能适应市场需求结构的变化。
4.技术装备水平低，开发能力弱。我国机械技术、装备水平与发达国家大体还有15～20年的差距，国外先进的制造工艺及装备、设计技术手段和先进的管理思想、方法，在我国只有少数企业刚刚开始采用。缺少拥有自主知识产权的产品技术，新产品的技术大部分来自国外，基本上没有掌握产品开发的自主权。新产品开发周期比工业发达国家长1倍以上，产品更新周期更长，市场反应能力差。
5.市场营销与售后服务体系不健全。我国机械产品的销售渠道不畅通，备件供应和售后服务跟不上。一些出口生产企业不掌握出口渠道，对国际市场信息不甚了了。许多企业不能按照市场需求变化对产品的设计、生产、销售、售后服务各个环节进行及时的调整。
6.投入产出比低。我国机械行业的劳动生产率与国际水平相比还存在很大差距，美国、日本、德国、法国、英国、韩国均高出我国10倍以上，就连印度尼西亚和马来西亚也数倍于我国；固定资产使用效率与工业发达国家的最好水平相比，还有一定差距；我国机械工业中间投入生产率仅为工业发达国家的30%～50%；工资生产率尽管高于美、日、德等工业发达国家，但却低于韩国、印度尼西亚、马来西亚等新兴工业国家。销售利润率和流动资金周转次数等经济效益指标，我国优秀企业与国际巨头相比还存在相当大的差距。
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