从日本制造“五张王牌”到“七大秘诀”看中国制造业的差距。
当全世界都在讨论中国将要成为“世界工厂”的时候，我们的近邻日本也开始睁大眼睛并发出了惊呼。日本媒体一马当先，接连出笼所谓的“五张王牌”、“七大秘诀”，为日本制造业战胜中国出谋划策。
不知道有多少中国人在这些关于“世界工厂”的议论以及日本人的惊呼中陶醉了。但是，当我们仔细考察日本制造与中国制造各自的本质与内涵，就会发现，情况远没有我们想象的和人家宣称的那么乐观了。
中国制造震惊东瀛
关于中国制造，日本人最受震动的不是产品，而是中国工厂里意气风发的年轻人。
在日本记者眼里，中国珠江三角洲地区的打工妹，一个个吃苦耐劳、好学上进，虽然收入微薄但是情绪乐观，对未来充满信心。同样的，在日本官员眼里，中国年轻女工的快捷、精确远远超过日本工厂的机器人。
与中国工人的朝气蓬勃相比，日本记者则认为现在的日本工人，虽然操作熟练但是动作呆板，下班铃一响一哄而散，全然失去了当年的风采。
正是这样一种强烈的精神状态的对比，使得日本市场上的中国制造越来越多，对日本本土产业的威胁越来越大。中国商品不仅开始进入高档百货店，进入日本的千家万户，而且信誉大升，广受欢迎。日本媒体的调查也显示，近年中国进口商品的残次率大幅降低，个别商品的质量甚至超过日本产品。由于价廉物美，中国产品尤其受到一些日本家庭主妇的欢迎。
一位日本经济学家甚至认为，日本在资本密集型产业方面竞争不过美国，在劳动密集型产业方面竞争不过中国，两面受敌，日本产业几乎陷入没有出路的绝境之中。
日本人在当代中国工人的身上看到了上个世纪五六十年代的日本，现在的中国就是这样，以价廉物美的竞争优势狂风暴雨般地冲向国际市场。
日本媒体祭出“五张王牌”、“七大秘诀”
如何面对、战胜中国制造，日本各界各抒己见，其中以日本著名新闻机构日经BP社的“五张王牌”和“七大秘诀”最为知名。这两个说法均为日经BP社社长吉村久夫的杰作，后者是对前者的细化、延伸和补充。
在吉村久夫看来，此前弥漫日本各界的所谓“日本制造已经没有竞争力”的说法是没有道理的，日本制造业只要在五个方面下功夫，完全可以在和中国制造的对抗中胜出。这五个方面为：先进生产方式、及时响应客户、专利技术、质量品牌、产品设计开发。
9月中旬来北京开会之际，应中国记者请求，吉村久夫又将自己的“五张王牌”理论扩张成为非常具体的七条。分别为：把人工生产与自动生产线分开；开发生命周期比较短的产品；培养多面手的工程师；引进全球各地的优秀人才；不要给电子产品增加很多功能；提高产品的附加值；将生产基地变为研发基地。
虽然吉村久夫认为日本制造可以战胜中国制造，但是，他对中国的迅速发展还是给予了积极的评价。他说：“十几年前，日本人说一年不去两次美国就跟不上变化了；现在，日本人一年不来两次中国，就赶不上变化了。”吉村久夫表示，中国制造业力量的崛起令全球注目，这是日本企业界要学习的。
中国制造有多少“中国内涵”
虽然在日本人眼里，中国制造正暴风雨般地席卷国际市场，但是，根据记者的分析，进入国际市场的中国产品，可以分为三类，或者说具有三大特色：
第一类为资源性产品，以五矿化工类为代表。这类产品是老祖宗留下来的，卖一点就少一点，而且，由于多年来五矿产品不断的低价出口，致使该类产品遭到国外最猛烈的反倾销狙击。这方面，外经贸大学国际经贸问题专家张汉林教授发表过非常尖锐的看法。在他看来，美国人放着自己的石油不开采，不惜动用武力占据中东石油源头；日本人购买中国的煤炭，沉入海底，以备将来之用。这些做法对中国有极大的警醒作用，如果放任我们的资源性产品不断出口，那么若干年后，中国的战略资源储备与美、日等发达国家相比，将处于十分被动、弱小的境地。因此，在记者看来，这类产品的遍布全球，并不值得国人骄傲。
第二类为轻工、机电类产品。这类产品大多是劳动密集型，低技术含量、低附加值，没有核心技术，质量一般，完全靠价格低廉制胜。多年来，这类产品成为中国外贸的主力军，一方面创造了大量的就业岗位，同时为国家赚取了巨额外汇。但是，也正是这类产品，某种程度上代表了中国制造的形象和水平，中国制造就是“地摊货”至今仍是不少外国消费者的观念。
第三类就是一部分高精尖的产品。但是，这样的产品也并不包含太多的中国内涵。以出口日本的产品为例，中国记者调查的结果：日本企业本身就是“中国制造”的主体，他们把日本的零部件运入中国，按照日本的设计，委托中国企业加工生产，或者由日本在华的独资企业生产，再返销日本。在加工生产中，日本企业对产品质量要求很高，为此不惜投入大量物力和时间对中国工人进行技术培训和指导，并实行严格的质量管理。因此，进入日本市场的“中国制造”商品相当一部分是日本企业和中国企业在中国境内共同完成的。
以上三类产品，虽然打着“中国制造”牌子出口到了世界各地，但是，这中间的大多数，并没有多少核心技术、没有多少附加值，更不要说品牌价值了。
日本制造具备无与伦比的品质与内涵
撇开技术问题不谈，与中国制造相比，当我们走近日本企业，观察他们面对威胁、面对困难时表示出的同舟共济的精神和管理水平，我们就会发现，日本制造所体现出的优秀品质与深刻内涵，是无与伦比、值得中国企业虚心学习的。
钟表是一个团结协作的例子。
20世纪90年代中期以后，瑞士钟表横扫日本市场，日本钟表厂商日渐式微。面对如此困局，日本两大钟表厂商精工与西铁城联合起来，将以前分别举办的产品发布会进行合并，以“吴越同舟（患难时化敌为友）”的方式向流通业展示产品。到2002财年（2002年4月－2003年3月），精工钟表凭借5种战略商品，一举创下了销售率增长10％、销售额1000多亿日元的成绩，强力收回大片市场。
丰田公司在一次火灾中体现出了卓越的管理水平。
在日本，丰田公司有200多家配套生产企业，其中P型闸阀由神户的爱信精机株式会社独家生产。由于具备国际一流的物料管理水平，丰田公司的仓库一般只保留两天的备用件。1997年2月1日，爱信精机的工厂突遭大火，P型闸阀生产线全面停工。此一变故给丰田造成巨大危机，按照日本产业厅的估计，恢复整个P型闸阀生产线至少需要几个月的时间，丰田也将由此遭受巨额损失。但是，2月6日，在火灾发生后仅仅5天，丰田生产线奇迹般地复工了。
据报道，就在火灾发生不久、余火未尽的时候，丰田总部与爱信精机的工程师已经到达现场，在消防人员穿梭忙碌的身影中评估损失、计划计算恢复生产所需的配件及人员安排。第二天，爱信精机成立了紧急指挥中心，架设了上千条电话线，向200多家丰田配套厂家发出求救信息，请求他们立即改动生产线生产P型闸阀。所有相关的丰田配套厂商立即行动起来，爱信精机的工程师不断向各个协作厂商分配生产任务、下达生产指令、告知经验参数，所有厂商的协作严丝合缝、有条不紊。5天内，第一批100只P型闸阀生产出来了。一个星期后，丰田生产线全面恢复正常。
P型闸阀工厂大火是丰田公司卓越管理水平的经典案例之一，这样的管理水平不止丰田一家，许多日本知名企业中都具备，而且在不断地发展和完善之中。
相对于丰田这样的优秀企业，相对于以丰田为代表的日本制造，中国制造还有什么优势可言吗？
中国市场早已是“万国制造”
当越来越多的国家议论中国将要成为“世界工厂”的时候，中国的消费者正被汹涌而来的外国品牌淹没。
随便翻开一家北京的报纸，在一篇介绍装饰公司的文章里，中国老板非常自豪地向记者介绍，他们公司所用的材料：地板是松下的，门锁是韩国ANGEL（天使）的，另外五金件等用的也是西班牙的法格、德国的HOPPE等著名品牌，这些品牌为装修质量提供了保障。
改革开放20多年了，中国的消费者已经接受了尼康相机、富士胶卷、本田汽车，到今天，外国品牌已经深入千家万户，韩国的锁具已经深深地嵌入到我们的门缝里。中国的市场，早已是万国制造、五彩缤纷。中国制造在消费者心目中的威信何在、形象何在？
这样的形势下，我们还能为中国制造感到骄傲吗？这样的形势下，我们是否感到日本人对中国制造的警觉，多少有些过敏了呢？我们是否感觉到外界所谓的“世界工厂”，有了一点滑稽的、甚至是调侃的色彩。
最让我们触动的是日本人的危机意识。他们只是看到了一点点的、可能是千万分之一的威胁，他们跳起来了，大呼小叫。
最让我们担心的是国人的心理。如果我们的内心深处，一方面是对外国品牌的盲目崇拜，一方面又陶醉于外国人讲的所谓的世界工厂，民族自豪感因此十分豪迈。这将如何是好？
最新的消息，日本文部科学省决定设立一个搜集、分析世界各国科技情报的专门组织（暂定名“研究开发战略中心”），该组织特别设置了中国部，以追踪中国的科技动向。这个情报机构预计今年10月展开工作。
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