今年8月6日，人民日报国民经济版刊登了记者采写的报导《重大装备国产化难在哪》，就我国重大装备国产化的现状、存在问题以及如何加快重大装备工业发展，提出了一些看法。为进一步推动我国重大装备工业发展，人民日报决定从8月11日起在国民经济版开展讨论，讨论的题目是：一、为什么要加快发展重大装备工业?二、与国际比较我国重大装备工业有哪些差距?三、哪些因素制约我国重大装备工业发展?四、在当今改革开放条件下如何加快我国重大装备工业发展？人民日报欢迎读者发表见解，参与讨论。
我们认为，此类问题多有共性之处，特别是在机械工业行业内，虽然门类相异，产业不同，但在解决“国产化”问题方面，方向一致，道理相通。相信工程机械行业企业领导和对此有兴趣的同志，参与讨论或阅读此类有关讨论文章，将会得到启发，有所收益。
重大装备：自主能力不容轻视
——中国机械工业联合会副会长陆燕荪答人民日报记者问
记者：提起重大技术装备，人们往往把它与“粗、笨、大”联系起来。该怎样正确认识重大技术装备这种特殊产品?它与一般的单一产品相比有何特点?
陆燕荪：重大技术装备确实很大，但认为其粗、笨就大错特错了。任何一种重大技术装备都是多种高新技术集合、优化的产物，其技术性能、可靠性、自动化水平，无一不是多项世界最高技术的集中体现。如一套石化技术装备，就涉及高温、低温、超低温技术，高压、超高压技术，高速回转机械的空气力学，现代制造技术以及计算机控制等近百项尖端技术。
研制周期长、投资大、风险高是重大技术装备的另一显著特点。一套重大技术装备的开发要经过设计、制造、试验等多个步骤，涉及诸多学科的知识和技术，需要跨企业、跨部门、跨学科众多精英协同作战；在成套装备的引进、消化、吸收、创新过程中要耗费大量的资金、时间，有的成套设备一台就需投入几十亿元的资金，耗时2至3年或更长时间才能完成加工制造。
一台普通的重大技术装备要由成千上万零部件，通过复杂的工艺装配、集成而来。任何一个或一组零部件“生病”都会影响重大技术装备的正常工作，甚至会造成重大事故和巨大经济损失。另外，重大装备制造业的产业关联度高，它的升级是促进相关产业升级的基础保证。如，输变电技术装备涉及的上游产业有钢铁、有色、石油、建材、橡胶、化工、造纸等，需要配套的产品有重型机械、通用机械、电子器件和计算机、仪器仪表、合金材料、绝缘材料等。
记者：我国工业化任务还远未完成，“靠谁来装备中国”是摆在我们面前需要迫切回答和解决的一个问题。
陆燕荪：实践一再告诉我们，靠别人就只能被别人牵着鼻子走!
我国工业化进程还远未完成，各行业，各领域的建设需要大批装备。能源、交通和原材料等产业的瓶颈制约短期内虽有所缓解，但从长远来看，仍然需要有大的发展；生态环境改造、城市基础设施等方面的建设仍然任重道远；高新技术产业化同样需要装备制造业作支撑。应该看到，这么多的设备全部依靠进口是承受不起的，也会严重制约国内重大技术装备产业的发展；而且，一些尖端的或与国际建设有关的技术产品是不可能买来的，这将严重影响国民经济的发展和国防建设。
对于重大技术装备的生产企业来说，由于本身的力量较弱，又受到国外跨国公司的大力挤压，如果不能尽快壮大起来，就会逐步演变为国外大公司的零部件生产商，有的很可能被兼并或走向破产：对于用户企业来说，在国内企业不能生产所需的重大技术装备时，将不得不承受国外厂商的高额垄断价格。如，在我国尚未掌握500kv输变电设备制造技术以前，国外对我国销售500kv产品时漫天要价，寸步不让。现在我国已能生产500kv的基础产品，且性能、水平与国外比较接近，国外产品的销售价就骤然下降。
记者：近期，有人评价我国重大技术装备“本土化”进程较快，怎样看待重大技术装备的“本土化”?
陆燕荪：近期，一些国外装备企业通过资本、技术入股等方式在我国投资办厂，在我们看来，实现了技术装备的“本土化”。这对于我方学习先进管理经验、吸收先进技术无疑有着积极意义。但必须清醒地认识到，这些“本土化”了的技术装备产品，表面看是在我国生产的，但其关键核心技术多掌握在外方，产品最有价值的部门并不是“国产”的!所以，不能因为“本土化”技术装备产品的增加， 而放松技术装备“国产化”的步伐。
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