随着我国加入ＷＴＯ以及全球生产制造中心向我国的逐渐转移，机械制造企业开始面临更多的机遇与挑战。越来越多的机械制造企业加快了企业信息化的步伐，不同程度地增加了在ＩＴ应用方面的投入。随着信息化的逐步深入，如何成功实施ＥＲＰ，改善并提升企业经营管理水平，成为了各机械制造企业首先考虑的问题之一。
那么，机械制造行业该怎样实施ＥＲＰ？在其选型与应用的过程中遇到的一些问题应该如何解决？对于这些问题，我们将从机械行业的特点、选型方式、实施经验等几方面进行深入阐述。
机械制造行业的行业特征
从生产特点入手，我们可以看出机械制造业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的主要特点。总的来说，机械制造行业的生产经营具有如下特点：
首先，生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重。机械制造企业主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。
其次，自动化水平相对较低。机械制造企业主要是离散加工，产品的质量和生产率在很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化仅处在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
再次，工艺流程简单明了、工艺路线灵活、制造资源协调困难。机械制造行业产品结构清晰明确，可以用数的概念进行描述，最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确和固定。面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量。此外，机械制造业生产设备的布置一般是按照工艺进行的，每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。
选型立足企业需求
明晰机械制造行业的行业特性之后，我们认为机械制造企业在ＥＲＰ选型过程中必须把握以下几个原则：
首先，适合机械制造产品更新发展稳定的需要。机械制造行业不像电子、食品、医药行业推陈出新的高频率，它需要一套能够保持其生产出的产品质量、数量始终如一的ＥＲＰ系统，为企业提供标准的管理体系。
其次，具有完整的ＭＲＰＩＩ的功能。在机械制造行业生产时需要通过ＭＲＰ的主生产计划、产能计划与物料需求计划协助机械制造企业生产规划与原料供应保持准确。
再次，ＥＲＰ的选型必须高于机械制造企业当前的管理水平，这样既能保证企业在上了ＥＲＰ系统以后管理水平的提高，同时也能够跟上ＥＲＰ系统升级的周期。
最后，在机械制造行业中，一般每一种产品的生产都不是完全按流程进行下去，并且每种产品所采用零部件非常多，每个零件的每道工序都需要经过多个步骤和环节，这也是离散型生产方式的特色。特别是对于小批量、多品种的企业来说，如果没有一套系统来控制计划和成本，那么企业不一定能算得出哪些产品是赢利的、哪些是亏损的，不能计算企业对于资金流的控制具体是多少。这些制造流程方面的特色有别于其他行业，因此机械制造企业需要能够满足其要求的ＥＲＰ系统。
选择有实力的软件厂商
由于ＥＲＰ实施是一个长期的过程，在ＥＲＰ选型过程中，除了在功能上ＥＲＰ产品要能满足机械加工厂的需求外，ＥＲＰ软件产品成熟度、软件厂商本身的发展与经营状况、软件厂商的服务能力都是评估的关键。厂商的服务能力也是其中的一个关键因素。一般来说，有实力的ＥＲＰ厂商在服务方面都比较出色，像神州数码专门针对ＥＲＰ实施推出了一套标准化的Ｅｆｆｅｃｔ实施法，将ＥＲＰ实施中的每一步都进行了详细规定，从而能够确保系统的成功上线。
ＥＲＰ上线软着陆
由于机械制造行业在信息化领域的投入近几年内才有所增加，内部员工对于ＥＲＰ了解不足，因此在项目实施的同时如何采取有效的手段对内部人员进行培训也是一个问题。通过实施顾问的参与，让企业领悟到可以把ＥＲＰ的实施作为企业内部改革、提高管理水平、转换机制的一个契机，这样领导才会身体力行，由上而下地去推广，把这种思想观念传达至中高层领导，而后再下达到具体的业务人员。
由于面对的竞争来自于品牌、质量、研发与制造能力，因此机械制造行业首先要掌握的就是制造能力与存货管制的核心竞争能力。所以在导入ＥＲＰ的过程中第一个阶段选择的模块，当然也必须是提升核心竞争能力的相关模块，如主生产计划、ＭＲＰ、制造管理、产品结构、采购管理、销售管理、质量管理与存货管理等。在第一阶段主要计划营运管理的相关模块导入完成，数据正确且即时后，可以开始规划第二阶段导入财务相关的模块，如应收应付、总账、固定资产、人力资源、成本与分录抛转等。因此，保证ＥＲＰ成功上线的前提是一个稳步的实施过程。
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