电刷镀技术以其设备轻便、操作简单、镀液种类多、应用范围广等一系列优点，在设备维修中表现出强大的生命力，是机械零件修复和强化的有效手段，尤其适用于大型机械零件的不解体现场修理或野外抢修。全军装备维修表面工程研究中心成功地把纳米材料与电刷镀技术相结合，开发了纳米复合电刷镀技术。它是在电刷镀镀液中加入一种或几种纳米粒子，使它们在刷镀过程中与金属发生共沉积，从而获得具有特定优异性能复合镀层的技术。
1．纳米复合电刷镀工艺过程
纳米复合电刷镀技术的一般工艺过程与普通电刷镀相同(见表1)。在实际刷镀时，根据工件的材料、尺寸、表面热处理状态、技术要求、镀层厚度及工件条件等因素，正确选择纳米复合镀液体系以及镀件极性、电压（电流）大小、相对运动速度等工艺参数，合理安排工序。
表1 纳米复合电刷镀技术的一般工艺过程
工序号 工序名称 工序内容和目的 备注
1 表面准备 去除油污、修磨表面、保护非镀表面
2电净 电化学除油 镀笔接正极
3强活化 电解蚀刻表面，除锈、除疲劳层 镀笔接负极
4 弱活化 电解蚀刻表面，去除碳钢表面炭黑 镀笔接负极
5 镀底层 提高界面结合强度 镀笔接正极
6 镀尺寸层 快速恢复尺寸 镀笔接正极
7 镀工作层 满足尺寸精度和表面性能 镀笔接正极
8 后处理 吹干、烘干、涂油、去应力、 依据 打磨、抛光等 应用要求选定
2．纳米复合电刷镀主要工艺参数控制
影响纳米复合刷镀层的工艺参数较多，但对刷镀电压、温度和相对运动速度等参数的选择和控制较为重要。
(1)刷镀电压
纳米复合电刷镀技术所采用的刷镀电源一般为恒压刷镀电源，在选定刷镀电压时，刷镀电压与工件被镀面积大小、镀笔与工件相对运动速度、复合镀液种类、镀液中纳米粒子含量和镀液温度等因素有关。由于纳米复合电刷镀镀液中含有大量纳米陶瓷粒子，为了使纳米粒子很好地在刷镀层中沉积，其正常刷镀电压一般比相应基质金属镀液刷镀电压稍高。
(2)刷镀温度
刷镀温度包括工件温度、镀液温度和镀笔温度。在刷镀过程中，这三个温度的变化趋势是一致的。刷镀温度影响复合刷镀液特性、纳米粒子沉积、复合镀层组织生长、复合镀层内应力等复合镀层组织和性能的多个方面。因此，刷镀温度是纳米复合电刷镀技术中一个至关重要的工艺参数。在整个刷镀过程中，工件的理想施镀温度为室温，最低应不低于150C，最高不宜高于500C。
(3)相对运动速度
纳米复合电刷镀过程中，工件与镀笔的相对运动速度一般为6～10m/min。相对运动速度太快时，不利于纳米粒子的沉积，且易引起纳米复合镀层应力过大。速度太慢时，局部发热量大，容易引起复合镀层表面发黑，且易造成组织疏松、表面粗糙。
纳米复合电刷镀技术主要用来进行机械装备零部件表面损伤的修复、新品零部件表面的强化和防护，其主要应用对象是机械设备的耐磨件和密封件，针对装备零部件表面损伤形式，纳米复合电刷镀技术可以对表面划伤、表面防护层脱落、表面锈蚀、表面磨损超差等形式进行修复并对零部件表面进行强化，在工业、民用和军事装备中均具有良好的应用前景。
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