一台WB400型中置式稳定土拌和机，在使用中出现铣拌转子一加载荷就立即停止转动的故障现象。经分析，产生该故障的原因可能是：
（1）油箱的油位太低，造成补油泵供油不足，使操纵油的压力降低，无法完成系统的控制过程；油液变质，失去润滑效果而使控制阀阀芯卡死，致使泵的斜盘始终处于中位。
（2）控制软轴断裂。此现象从外观上不易看出来，对此，可一人在仪表台上操纵工作泵手柄，另一人观察工作泵的排量手柄，看其是否转动。
（3）工作泵的压力不正常，使整个系统无法工作。
（4）补油泵进油口的过滤器堵塞，造成补油泵供油不足，使操纵油的压力降低，无法完成系统的控制过程。
（5）旁通阀处于开通位置，使系统压力无法升高，工作马达就不能工作。
（6）系统压力限制器和高压安全阀失效，使系统压力建立不起来，导致工作马达无法正常工作。
（7）工作泵的排量控制装置失效。如果工作泵的排量控制连杆机构（手动排量控制）断裂或者进油单向节流孔阻塞，会使泵的斜盘因得不到控制而始终处于零排量的位置。
（8）补油泵工作异常，导致供油不足。
按照“先易后难”的原则，对以上可能引起故障的原因进行了逐一排除。经检查（1）、（2）项所述的问题均不存在。检查第（3）项时，对补油泵的补油压力进行了测试，结果油压基本正常，压力稳定，没有出现表针急速抖动的现象，这样第（4）、（8）项的故障原因也就被排除。由于第（5）、（6）项中的旁通阀、系统压力限制器和高压安全阀都集成在多功能阀中，所以只要测试出多功能阀没有问题，就可排除第（5）、（6）项中的问题。判断多功能阀是否失效有一个简单的方法，就是交换多功能阀的位置（在闭式液压系统的每个轴向柱塞泵上都装有两个多功能阀，每个多功能阀中都阀中都集成了旁通阀、系统压力限制器、高压安全阀和系统单向阀）。在WB400型拌和机中，由于铣拌转子仅单向旋转，所以工作泵的高、低压力油油口是固定的，在高、低压力油油口侧各有一个多功能阀。在交换多功能阀的位置并进行测试、调整后，故障却依然未被排除，因而可以判定第（5）、（6）项所述的液压元件均工作正常。要想正确地判断出第（7）项中所说的工作泵的排量控制连杆机构是否断裂，或者进油单向节流孔是否阻塞，就必须从泵体上拆下手动排量控制阀。手动排量控制阀的结构见附图。检查其上的各组件后发现，控制连杆3没有断裂、进油单向节流阀总成4上的小孔也没有堵塞。但是，单向节流阀的锥阀8与阀体I磨损严重，进油孔φ处（见放大图I）磨损后的直径大于锥阀8的最大外径，锥阀已经无法在阀体上定位，从而落入阀芯的滑道内，与阀芯2产生摩擦，阀芯磨损严重，阀芯的中心小孔已经露了出来。这样，当阀芯换向时，进入手动排量控制阀的压力来推动控制斜盘转角的伺服缸。所以即使操纵了手动排量控制阀的阀芯，工作泵却依然处于零排量的位置。
更换新的手动排量控制阀后试机，一切都恢复了正常。该机发生故障的真正原因是因阀体与锥阀的材质不相同，由于阀体的材料硬度低而锥阀的硬度高，当两者摩擦时很容易导致阀体磨损严重。在换新的手动排量控制阀时发现，阀体上已安装了锥阀阀座，且阀座已经过热处理，与锥阀接触的面层的耐磨性已提高。至此，再没有发生过类似的故障。
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