我局的一台HZS75型混凝土搅拌站是由某公司生产的HZS75型改装而成的，设计混凝土生产量为75m3/h，经过20万m3的混凝土生产后，整套设备的生产能力已下降至45 m3/h。随着不断扩大生产量的需要，以及生产设备安全和可靠性、易操作性等技术的要求，必须改进现有的搅拌站的控制系统，并解决相关的问题，才能满足工地上生产的要求。
1、 原搅拌站存在的问题
原搅拌站配料机骨料的称量是采用杠杆联动机构，在搅拌机提料斗下到配料位置时才开始称量。这种配料称量方式效率低，配料至搅拌这一过程的时间长，称量精度不高，不能满足工地大方量混凝土生产的要求；控制系统由DOS版单片机控制程序，可视化操作差，最多只能存储5种配方；数据库设计不合理，不能分类汇总、打印出来，难以满足客户的查询要求。
2、 改进内容
（1） 更换一台HJP2400型带压力传感器的电子称量胶带输送式四仓配料机。
（2） 升级原有的单片机CPU及主板的驱动程序
（3） 在原有控制系统的基础上，改造成计算机仿真工艺流程的自动控制方式（须增添一台奔腾PⅢ800M以上的工控计算机，并配上相应的操作软件）。
3、 改进特点
（1） 改进后，骨料的称量是在配料机的胶带上完成的，即当提升斗下降到下限位置时，胶带转动出料，将配制好的骨料输送到提升斗中；当电子秤显示为“0”时，胶带停止运转，提升斗提升，同时配料机开始下一轮配料。上述改进能缩短配料时间，提高了工作效率。
（2） 控制系统采用济南新瑞自动化控制有限公司开发的WINDOWS版混凝土生产管理系统HNT2001。该管理系统是采用微机自控方式的一种高级仿真工艺流程 用户管理系统。它不便能在计算机屏幕上清晰地显示出整个拌和过程，而且在混凝土生产过程中能对大量的数据进行实时记录、整理和查询，并且能制作、打印成各种不同的报表。
上述改进总费用为5万元，改进后的设备在工地使用中又恢复到75 m3/h的生产量标准，保证了工地大方量混凝土生产的要求，而且设备的可靠性、实用性也大大地提高，且操作方便，鼠标轻轻一点即可实现全自动化的监控任务。
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