产品加工工艺取决于产品结构以及生产企业的设备能力，因此，对于设备能力相对稳定的企业，产品结构是否合理，将决定产品加工精度、刀具成本、生产效率以及加工工艺的合理性。下面结合本企业的设备能力，以推土机后桥、箱半轴安装孔的结构更改对加工工艺的影响为例作一简单介绍：
目前，国内１２０马力履带式推土机的后桥箱的结构形式基本相同，如图一所示：
一、更改前结构及工艺
１１结构——半轴安装轴线剖视，如图二所示：
１２工艺——根据此种结构形式，其加工工艺一般为：在普通卧式镗床上粗加工各孔，在加工中心上半精加工、精加工各孔及孔口端面：
（１）差补铣尺寸６９０左侧，保证尺寸６９０（０／－１）；
（２）镗孔Φ２３０Ｋ８（＋００２２／－００５０），保证尺寸３５±０１；
（３）镗孔Φ１１０（＋００３／０）保证深度９５±０１，差补铣孔口左端保证尺寸１０±０１；
（４）镗孔Φ９２；
（５）镗孔Φ８６Ｈ１０（＋０１４０／０），刮孔口端面保证尺寸３７５±１；
（６）镗孔Φ８０Ｄ８（＋０ １７４／＋０１２）；
（７）各孔口倒角，去毛刺。
１３半轴安装——半轴安装剖视，如图三所示:
说明：半轴与后桥箱在Φ１１０处为过盈配合，其余Φ９２、Φ８6、Φ８０处均为间隙配合，以后桥箱Φ９２孔台阶为轴向定位。
二、更改后结构及工艺
２１结构——半轴安装轴线剖视，如图四所示：
２２工艺——与结构更改前相比，除工序（３）、（４）更改外，其余工序相同：
（３）镗孔Φ１１２（＋０ ０３／０），差补铣孔口左端保证尺寸１８±０１；
（４）取消。
２３半轴安装——半轴安装剖视，
说明：半轴与后桥箱在Φ１１２处为过盈配合，其余Φ８６、Φ８０处均为间隙配合，以半轴Φ１１２台阶为轴向定位。
三、产品结构更改前后加工工艺性比较
３１加工刀具
结构更改前，考虑后桥箱的外形尺寸、毛坯重量、结构形式、加工精度等因素，选用ＴＸ６２１１（数显对镗）或ＴＸ６１１Ｂ（数显镗床）作为后桥箱粗加工设备，选用ＴＫ６５１１（数控镗铣床——未带刀库的加工中心）作为后桥箱半精加工、精加工设备。由于此三种镗床的主轴均为Φ１１０，而后桥箱端部孔为Φ１１０，不能有效利用机床主轴，故需定做加长镗杆进行各孔及面的加工：自制有效长度大于３７５的镗杆用于粗镗Φ８６孔，有效长度大于６３２５的镗杆用于粗镗Φ８０孔；到刀具生产厂家（成都成量集团公司数控刀具厂）定做有效长度大于３７５的加工中心用镗杆（两把）用于半精加工、精加工Φ８６Ｈ１０（＋０１４０／０）孔及孔口端面，有效长度大于６３２５的加工中心用镗杆（两把）用于半精加工、精加工Φ８０ＤＢ（＋０１７４／＋０１２）孔。
为了合理利用机床主轴，提高镗杆刚性，进而提高加工精度，考虑本企业加工设备能力及性能，经过结构强度校核，将Φ１１０孔改为Φ１１２，取消了Φ９２孔，并将半轴相应更改，于Φ１１２处增加轴向定位台阶，保证了半轴与后桥箱的装配需要。
结构更改后，机床主轴可以伸出２９０，主轴端部可伸至Φ８６孔口左端面，有效的利用了机床主轴伸出长度。仅需定做有效长度大于３５０的加工中心镗杆（两把）用于半精加工、精加工Φ８０ＤＢ（＋０１７４／＋０１２）孔。
３２加工精度
结构更改对Φ２３０、Φ１１０（Φ１１２）、Φ８６孔的加工精度基本不产生影响。由于减短镗杆长度，合理利用主轴伸出长度，提高了加工刚性，有效的提高了Φ８０孔的加工精度。如表一所示，从结构更改前后随机抽检的５组数据，可以看出，结构更改有效的提高了Φ８０ＤＢ（＋０１７４／＋０１２）孔的精度。
３３生产效率
结构更改后，由于取消了Φ９２孔，约可提高加工效率１５％；选用标准刀杆即可加工Φ８６孔，减少对刀次数，约可提高加工效率２％；加工Φ８０孔的刀杆为更改前所选用刀杆长度的一半，刚性大大提高，减少对刀次数，约可提高加工效率３％；更改前Φ８０孔精度大都超差，需“电刷镀”修复后，方可装配，浪费了人力、物力。
综上所述：推土机后桥箱结构更改后，提高加工效率约２０％，节约刀具成本６０００余元，并可保证图纸加工精度及同轴度要求。因此，产品结构的合理性对加工的工艺性至关重要。
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