尖山公司是国家“八五”重点工程，主要生产铁精矿粉，其选矿采用三段磨矿，五段磁选，旋流器分级，细筛再磨工艺，共有L、M、N三个系列年设计处理原矿量400万t，生产精矿161万t，是太钢集团公司铁精矿原料的主要生产基地，生产任务十分艰巨，设备必须保持良好状态，特别是球磨机的运转正常与否十分关键，然而在1998年1月14日和1998年2月7日我厂一段MQG3600×4500球磨机连续出现二次传动小齿轮打齿故障，我厂多次组织专业技术人员进行现场测量，调整，是最终才得以解决。在此谈谈打齿原因及处理情况。 1 打齿原因
1998年1月14日N15一段球磨机传动小齿轮断齿，当进认为是时脚松动，小齿轮轴与中间轴没有保证同轴度，采取的措施是紧固地脚螺栓，更换小齿轮并调整大小齿轮间隙及联轴器间隙达到理想状态，可运行到1998年2月7日又出现打齿故障，同时轴承底板振断一次，地脚螺栓振断一根，这次引起分厂重视，进行系统栓查，发现底板各找平垫板松动或缺少而引起分厂重视，进行系统栓查，发现底板各找平垫板松动或缺少而引起底板严重不平，运行中振动大是造成打齿的主要原因。
整改措施
为保险起见，我们对轴承底板进行加厚，由原δ=50变为δ=85，并且正反两面进行加工，防止垫片接角不良，造成错位。
2 准备工作
2.1 基础检查
对旧基础进行清理，并对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度按图核对。
2.2基础研磨配板（如图1）根据底板载荷，选用120×120垫板共13组，每组共3块，一块平垫板与基础进行研磨，二块斜垫板的斜度为1:15每组垫板长边应垂直底板的底边并外露于底座25mm。
图1
3 底座的安装
传动小齿轮的定位，依靠底板上的定位螺孔，因此主要的工作量是固定底板，依次为
3.1 标高的确定
标高以底板的上表面为基准，将平尺放在其中心线上，平尺两端伸到底板两侧预设的水准点上面。然后四周用楔铁架起达到初步标高在紧固地脚前，应让标高略高出0.3--0.5mm克服紧固之间隙。
3.2 水平度的找正
直接用方水平仪在底板止进行测理，用楔铁时行调整，反复进行多次直到调整水平误差不过±0.3mm。在调水闰的同时标高也随之变化，所以两者要同时进行调整，直到双方都满足要求为止。
3.3 配置斜垫板
斜垫板的配置是在底板的水平标高确定之后进行的，这时底板由四块楔铁支承着，底板底面到研磨好的基础垫板上距离便是配置斜垫板所需的厚度，斜垫板配置完毕后，退出调整楔铁，再进行测量调整。
3.4 紧固地脚螺栓
对底板的水平度，标高作精密检查，误差在清度范围之内，进行地脚紧固，确认预紧力后再进行测量，满足要求后，对各层垫板进行点焊，防止振动松开，错位，出现以前现象。
3.5 进行二次灌浆
为保护垫板及均匀传递载荷必须二次灌浆，同时灌浆时注意不要碰动垫板和底板。
4 传动小齿轮的调整
底板安装完毕后，将轴承座放到底板上然后放置小齿轮轴，并调整间隙，根据小齿轮模数m=25顶间隙标准为6.25mm根据经验调节到模数的0.3倍左右，我们调节顶间隙为8.1mm，侧间隙为东1.16mm、西1.16mm满足设计要求1.13-2.25之内，同样中间轴与小齿轮轴轴间间隙均为2mm，径向偏差为0.5mm，在弹性柱销齿式联轴补偿范围Δx±1.5—±5、Δy±0.3—±1.5mm之内，符合要求，具备试车条件。
5 运行效果
自小齿轮底板调整以来，N15球磨机一直运行良好，传动平稳，大小齿轮面磨合均匀，达理想状态。随后1998年5月我们对M15一段球磨机也进行了调整处理效果很好，为我厂1998年完成120万t精矿任务提供了有力的保证，特别是1999年设备保持良好运行状态，1—6月份球磨机作业率达93.1%超过设计指标90.4%居全国第一，为我厂上半年时间任务双过半奠定了基础。
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