因稳定土厂拌设备由配料机、供水系统、粉料供给系统、搅拌系统、电气控制系统、皮带输送机、混合料存仓等功能单元组成，各功能单元既相互独立，又彼此联系。所以稳定土厂拌设备的现场安装与调试就尤为重要。
一、安装
１．场地的布置
本设备可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。但在安装前，场地应平整完好，并进行压实，同时按放出的大样位置（大样应保留至设备安装完成后），预先做好各组件的支承基础，对混和料存仓和粉料供给系统的混凝土墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。但同时要注意以下问题：
★设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。
★预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。
★根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。
★ 为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
２．安装
（１）先安装混合料存仓。其步骤是：将出厂前已装好仓体的机架与四根支腿装配完好后，穿上地脚螺栓吊放在预先做好的混凝土基础上，使地脚螺栓进入到预留的灌浆孔中，并找正存仓的位置，然后再吊装踏板、栏杆和梯子等，而后对预留孔进行灌浆。
（２）在混合料存仓安装就位后，可按顺序就位上料皮带机、搅拌机、集料皮带机和配料机组。
★安装上料皮带机时要注意保证上料皮带机的电动滚筒中心要处于混合料贮仓的边缘向里２６０ｍｍ处，以使落料点合理化。
★安装搅拌机时则要注意搅拌机出料导槽与上料皮带机水平段缓冲托辊间的搭接问题一搅拌机出料导槽要位于２、３托辊之间。
（３）粉料供给系统的安装。
①水泥存仓的安装。水泥存仓与其支腿、蝶阀等用螺栓连接完好后，穿上地脚螺栓吊放在预先做好的混凝土基础上，放置时要注意出料口的方向，同时使地脚螺栓进入到预留的灌浆孔中，并找正存仓的位置。
②安装螺旋输送机。先安装好螺旋输送机与水泥小仓的联结，再用螺栓连接到水泥存仓上。注意调整好其出料口及与水泥小仓进料口之间的位置。
③最后对预留孔进行灌浆。
★注意：各联接部位的密封垫圈不得随意遗弃，破损后应予以修复或更新。
（４）连接供水系统的相应管路。
（５）将电气控制柜吊装就位，并连接其相应线路。
二、调试
设备安装就位进行调试前，应先检查电源的配置是否适当、是否达到设备正常运行所需的电压值，而后对各部件的联接可靠性、转动灵活性及润滑油脂的加注情况逐次进行详查，然后按照先单机点动、手动，再整套设备手动、自动的顺序进行运转调试。设备运转调试过程中，要配备专门的巡视人员对设备的运行状况予以监测，若出现异常振动、噪音和无规律的磨擦声，巡视人员应立即通知操作人员进行停机处理，弄清原因，并采取措施。皮带机的对中性调整，应在设备运行过程中进行。
１．调试前的检查
①检查各部件的紧固件是否联接可靠。
②用手搬动各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。
③检查各减速机的润滑油是否加到指定的容量，并润滑各润滑点。检查电动滚筒的润滑油是否加到半径的三分之二，并拧掉左支承轴端放气螺钉。
④按接线图复查动力线路应无错接、漏接。
⑤检查控制柜中各线路及计算机接口的联接情况是否良好、有无错接或漏接现象。
⑥用５００伏兆欧表检查所有动力及强电控制回路的绝缘电阻，其绝缘电阻值应大于１ＭΩ。
２．单机调试
①点动各警示装置，检查其是否有效。
②对各台电机进行单台点动，检查转动方向是否正确。启动、运转应无卡阻和振动等现象。
③检查各配料机斗门开启机构的启闭情况，全程调节应无卡阻。小皮带机的运行应平稳、无打滑、无跑偏。振动电机应工作正常、可靠。
④对小皮带机、小螺旋给料机进行全程调节，电机转速应反应灵敏，调速可靠，运转平稳流畅。
⑤检查供水系统的工作情况：进行全程调节，观察喷水管和流量计及电动调节阀的工作情况，反应应灵敏可靠，各管路和阀门的接头应密封可靠，无泄漏现象。
⑥搅拌器的运转应平稳，无卡阻现象；小螺旋给料机及螺旋输送机的运转应灵活、平稳、无异常噪声。
★注意：不允许带负荷启动。
⑦集料和上料皮带机的运行应平稳，皮带应在托辊长度范围内对中运行，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于３０毫米。
⑧检查混和料贮仓放料门的开启机构，其动作应平稳，无卡阻、无冲击等现象。
⑨在调试过程中，要注意观测操纵面板上各指示元件的正常与否，并对各主令元件逐一进行其功能和可靠性检查。
３．联机空转调试
在以上各单机点动运转正常、检查确认无故障后，方可进行联机空运转，空运转时间在２小时以上，然后停机检查各减速机和轴承处的温升，温升应小于２０℃，否则应拆开检查，查明原因。
４．联机负载调试（电子计量式稳定土厂拌设备）
①对电子皮带秤和减量秤进行标定（标定方法详见“公路稳定土配料控制系统技术使用说明书或称重配料控制系统操作手册”）。
②标定完成后，向各配料机及供水系统的水池内加入适当的物料和水。
③在计算机上设定设备的生产率与各物料的配比。
④ 配料机的供料量取决于斗门开启高度和电机的实际转速，使用前应先确定设备的生产率及各配料机所承担物料的配比。斗门的开启高度要保证电机在２５Ｈｚ～４０Ｈｚ的中高频率范围内工作，可通过观测计算机控制柜上的变频器的控制面板示值来通过调整斗门的开启高度予以保证。
⑤启动整套设备使之正常运行。
⑥对混合料取样化验，分析其物料配比与拌和均匀度是否符合规定要求。如有问题，分析原因，及时处理。
⑦设备运行中，人为设置配料机组及减量秤的故障，应具有声光报警信号输出，以示警告。
⑧在联机运转正常后，停机再次检查各紧固件，并对各润滑点再次进行润滑，然后便可投入正常的工作。
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