一套简易混凝土拌和站，出现了配方料值与实重料值相差很大，并在多次调整配料落差参数重新配料时，微机会发出报警，提示配料计量不准确。依据故障现象，首先检查了控制仪表所有外部连接及各种称重传感器的连接线路，均未发现故障原因。
此拌和站设备设有3种报警装置
1.配料报警
配方中有异常配料值(参数值或落差值)时，就发出警报。该报警是对明显数据错误的提示。处理方法：对于不正确的配料值，按"暂停/返回"键，退出运行状态，然后检查修改。
2.实重报警
包括皮重报警和误差报警。当配料秤的底数大于相应的皮重报警值，或实际计量误差大于参数中设定的允许误差时，都会出现实重报警；响应窗口显示皮重值或实际计量值。处理方法：皮重报警应考虑清除计量斗内的积料，若积料不多亦可不清除，即按"启动1"键，微机自动去皮运行；误差报警应观察实际落料情况帮助加料或减料，再按"启动1"键继续运行。
3.限位报警
微机自动运行，特定时刻收不到限位信号时，出现限位报警。处理方法：帮助其实现动作或按"暂停/返回"键退出自动运行。
根据故障现象，我们以实重报警作为处理重点对象。经多次处理后，故障依旧，于是怀疑是控制仪本身出现故障；但对配料机空秤校准时，控制仪显示数值正常。针对这一情况，我们检查了配料机下料门控制气缸电磁阀，发现是电磁阀排气消声器堵塞，引起料门关闭不及时，导致配料过多，最终引起故障报警。拆卸各排气消声器，清洗后安装，故障消除，工作恢复正常。排气消声器堵塞的原因有：由于料门控制电磁阀安装在配料机外部，进料过程中的灰尘引起；气路中油水分离器工作不良及未及时保养引起；空压机气缸工作不良，引起机油上窜，导致气路中充满油渍而引起。
综上所述，在分析配料报警故障时，应遵循"由外到内、由表及里"的原则；发生故障后，先不急于寻找控制仪及传感器本身的原因，而应进行外部的综合检查和附件检查，以便顺利地排除故障。
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