在工程机械使用维修中，常会发生螺栓折断的情况。这时，维修人员通常的做法是，用錾子从螺栓折断处沿着螺栓旋进的相反方向向外錾，或者借助断头螺栓取出器用扳手取出断螺栓。这种方法虽然能取出断螺栓，但由于螺栓的断面不平，取出时用的扭力不均匀，往往会损坏到螺栓孔的螺纹，造成新装螺栓配合不紧而松动，结果导致螺栓的再次折断。为此，我们在维修实践中总结出了一种可靠的取断螺栓的方法。现以取-M20的断螺栓为例，介绍其具体操作方法如下。
首先，取一段φ18mm、长度为15mm的圆钢，在钻床上钻出φ12mm的内孔，制做成一个套筒。取螺栓时，将套筒放在螺栓的折断位置，并且用手虎钳将其夹紧(便于操作)，然后选用φ10mm的钻头，用手电钻插入套筒内孔钻孔(采用这种方法钻孔的目的是，保证所钻的孔不歪斜，从而保证钻孔时不伤及螺栓孔的螺纹，同时保证拧出断螺栓时的扭力均 匀)。钻好孔后，用事先制做好的方形铁打入孔中，用扳手反向拧转，即可取出断螺栓，也可用断头螺栓取出器取出断螺栓。
方形铁的制做方法是：根据在断螺栓上所钻孔的直径，计算出方形铁的尺寸；计算公式为α=R√2，如附图所示(本例中，孔为φ10mm，则方形铁的边长a为7mm，高为20mm)。
用此方法，我们已成功地取出过多个断螺栓，而没有损伤过螺孔的螺纹。
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