随着我国表面技术的发展和应用，在各类设备的修复中，应用多项表面技术对进口、国产设备损伤、失效的修复，得到了很好的应用。产生了较好效益。解决了工厂、矿山设备维修中的关键难题。随着改革开放的深入，修复也是生产力的提法愈来愈深入人心。它将更多的应用于设备维修实践中去。
现就近年来我们采用多项表面技术修复的设备，解决生产难项的例证介绍于下，以供同行参考：
一、纺织厂：纺棉机的紧压罗拉，也称给棉罗拉φ1.2m，底部给棉底板与罗拉间隙0.04-0.05mm。电子一般纺织厂所用原棉大多从棉农那里直接收购，在生产中一个一直未能解决的难题是原棉中夹杂着铁质物品。如铁钉、铁块、铁屑，混在棉中，当给棉罗拉转动工作时，铁质物随着棉花跟进到罗拉与底板间隙处，铁物无法过去，直接在间隙间啃动。操作工一般多时无法发现，待发现时，罗拉及底板处已出现伤痕。沟槽罗拉形成纵向圆周伤口，底板形成沟痕，继续生产造成棉花被伤痕滞拉，棉絮随罗拉缠绕。被迫停机，这种情况几乎每台机子都有出现，是纺织行业普遍头疼难办的事！
据知，在我国尤其中小型棉纺厂至今没有办法解决。在棉花投入生产前，去铁质物，这给纺织业生产带来麻烦。现有办法只能被动修复被损坏的罗拉和底板，过去有些纺织厂和修理部门采用氧乙炔铜焊，效果不好，底板根本无法用铜焊。
二、2000年11月16日，安徽淮北百善煤矿，关键通风设备KFS-18轴流式风机转子轴承位，严重磨损，被迫停机，这样就造成该矿井下通风单机运转，单机运转就意味着随时会有全矿停产的可能，出现意外事故的可能。该矿上级矿务局及矿领导十分着急，紧急与风机厂方联系，厂方答应生产一件转子，时间要三个月。这样对该矿的生产构成严重威胁，三个月的时间对于矿井生产是不可能的，万一运转的单机出现问题，哪怕是小修停机半个小时都不可能。在这个时候由兄弟矿介绍找到了徐州电刷镀热喷涂技术协作组。
徐州电刷镀技术协作组曾经为徐州三个煤矿现场修复矿用轴流式风机转子轴承位的经验，能够解决百善矿的燃眉之急。进矿后技术人员发现该矿机修人员对风机轴承位进行过两次不成功修复，第一次砸圆冲，砸的不是一般砸，而是又大又密。原以为能应急运转，实际是运转短时间又出现跑圆晃动；第二次是用金属胶。该位置在圆冲上测量已近0.9mm，金属胶的填塞无法是轴承定位，使其轴承内孔同心。金属胶固化的缩率都会在风机后再出现问题。这次用胶修后仅开动２０分钟即跑圆失效！
徐州协作组技术人员采用了以下步骤和综合工艺修复，仅用了两个班成功修复了这台风机：
（一）清理轴承位部位的金属胶，修整表面，把经砸过的表面麻点尽量修整，经修整后，直径测量是φ119，比较组φ１２０小1.00mm。就这样还有麻坑不能再做修平，否则给下步刷镀带来困难。
（二）用储能焊机，焊补残留的麻坑，知识一项麻烦费工的工序，数十个坑点，焊补，修平。
（三）焊补轴颈的偏差０.15mm，经过（一）修后的轴颈带有0.15mm的偏差，用焊补法焊后按直径修正。用内径百分表测量，边焊，边修，边测，反复数次直到修正。
（四）采用电刷镀工艺修复直径尺寸。由于所需镀层过厚，必须采用多次刷镀，多次镀夹层，镀消除应力的铜镀层，并且每次镀后用内径百分表测量圆正度，以防轴向跳动超标，尤其在最后接近标准直径时测量尤其更准确！
（五）准确测量直径尺寸，并修正偏差，最后达到要求尺寸和公差φ120+0.020~φ120+0.042mm，实际修后到φ120+0.045mm。上下偏差控制在０.01mm。
（六）修复后即安装（在修复完成前后已将轴承用油加热待用），经过二个小时即开机，运行一切正常。现已用五个多月仍正常！
三、徐州某厂从意大利进口的１５００吨全自动液压压砖机，直径４００宽３００mm的液压缸外径镀硬铬密封位出现严重纵向拉伤，伤点近３００余处，最深拉沟3.5mm致使该机无法运转被迫停产，该厂技术人员到本市几家大型工厂求援。一是修复，二是做新的，以挽救整机。经多方论证无法修复，做新件因技术设备，胚料，及时间诸多原因亦不可能。徐州电刷镀热喷涂技术协作组，经多方测量，决定综合技术进行修复。三、徐州某厂从意大利进口的１５００吨全自动液压压砖机，直径４００宽３００mm的液压缸外径镀硬铬密封位出现严重纵向拉伤，伤点近３００余处，最深拉沟3.5mm致使该机无法运转被迫停产，该厂技术人员到本市几家大型工厂求援。一是修复，二是做新的，以挽救整机。经多方论证无法修复，做新件因技术设备，胚料，及时间诸多原因亦不可能。徐州电刷镀热喷涂技术协作组，经多方测量，决定综合技术进行修复。
使用设备：
一台中国农业科学院、自动化、研究所生产的DAZHONG900电火花沉积／堆焊机（氩气保护）；
一台北京装甲兵技术学院生产的C5O--345OA工摸具修复机；
一台电刷镀电源机（６０A）；
修复工艺及特点：
该液压缸需修复位置为镀硬铬层，修复伤沟槽处呈镀铬层和钢铁基体两种材质，应用火花堆焊机可解决此两种材质的焊补。由于火花堆焊机其堆焊效率低，仅作为两种材质的打底层，在其沟槽较深部位（１mm以上）打底后再用工模具修复机焊满沟槽并留有余量以作为修整用。对于镀铬层有挤伤但镀层但镀层尚存，但有手迹处则应用电刷镀修复，待将所有伤痕、凹坑、受痕处全部修复后，应用模具工技术全面研磨使其密封位的弧度表面无手痕，测量其直径误差在0.01--0.04mm之间以保证其圆正度。
最后对其修复及整个密封位进行刷镀，镀快速镍以求整体色泽一致。
整修后的液压压砖机已投入使用，为生产厂家争得了时间，有力地支持了生产，为解决进口设备类似情况的损伤找到了一条修复的途径。
综合上例，说明采用几种表面技术修复进口、国产机械是一项值得推广应用的技术。它已显示了其应用面广，范围在逐渐扩大。可以预见随着技术工艺进一步提高和完善，它的作用和成效将会越来越明显！其生产的经济效益亦会越来越大！
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