随着冰消雪融，春的气息越来越浓，但中国的铸造企业却感受不到丝毫暖意，原材料价格的飙升就像一股寒流，包围着他们，让他们感到生存的严酷，相当一批小企业已在这股寒流的侵袭中轰然倒下。
原材料价格居高不下
自2003年初以来，铸造用的主要原材料：废钢、生铁、焦炭等的价格便开始上涨，进入2003年下半年，价格攀升速度加快，生铁、焦炭的价格甚至发展到每天提升一次。截止到目前，铸造用焦炭的价格已从2002年的600~800元/吨上涨到2004年的1300元/吨左右，生铁价格从2002年的1100~1300元/吨上涨到2004年的2600~2700元/吨。
由于原材料占铸件成本60％以上，因此，铸造行业对原材料涨价的反应比其他行业更为强烈。生产成本的提高让铸造企业难以承受，针对这一局面各企业也都采取了相应的措施，据调查，业内企业出现了5种不同的情况：
（1）停产观望。由于产品价格接近甚至低于原料价格，继续生产已没有意义，一些中小企业和乡镇企业纷纷停产，仅山东地区就曾有20％的企业陷于停产状态。
（2）部分停产。停掉原来微利或持平的产品，选择本企业中原来利润空间比较大的产品，坚持生产以达到保持与老客户联系的目的。
（3）坚持生产，降低成本。这部分企业一般都是企业产品档次较高、客户多元化的正规企业，因此顶着企业亏损的巨大压力，千方百计降低成本，继续为客户提供产品。
（4）内部消化。一些全能厂，如汽车厂、拖拉机厂的铸造分厂把涨价因素在全能厂的内部消化。
（5）客户部分承担。与客户协商，说明提价因素，取得谅解，提升铸件价格。但总的来看，行业形势不容乐观，不少小厂已经倒闭，中大厂也处于微利、无利或亏损经营的状况，2003年，年耗约300万吨焦炭、1000多万吨生铁的我国铸造行业亏损达200亿元以上。
而据有关方面的分析预测，2004年原材料价格仍将维持在高位波动，难以有大的回落。
面对严峻的形势，业内相当一部分人士认为，怨天尤人、消极等待就等于坐以待毙，摆在铸造企业面前的只有一条路：应对挑战，加速改革，完善管理，挖潜增效。
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