卡特彼勒公司（Caterpillar）是世界知名的工程机械制造企业。由于公司制造资源分散，卡特彼勒公司曾一度遇到了一些物流问题，包括零部件库存水平过高，物料管理流程不合理，批量生产、安全库存与组装能力不协调，生产前置时间与装配计划不一致。为了解决装配线过多和布局分散导致的上述问题，卡特彼勒公司首先在北美地区对工程机械制造所需的零部件和O EM产品的物流过程进行重建。
首先，卡特彼勒公司认识到，造成这些问题的最主要的原因是缺乏长期的需求预测，因而也难以制定出装配能力资源计划，更谈不上安全库存标准和按订单组织生产了。因此，必须建立准确的需求预测机制，为合理组织生产提供可靠的物流依据。其次，应根据各零部件需求高峰期设定前置时间，使零部件库存随需求波动及时调整，以稳定、均衡的速度进行连续补货，将绝大多数零部件储存在供应商仓库当中，建立零部件领用出库记录。这样做的好处是，使生产与销售、采购能够进行有机结合，能够实现“一个流”的物流。第三，在准时装配方面，由于有了较好的需求预测、“一个流”的统一物流配送，就可以实施准时装配，用物流能力支持准时化生产。
在上述认识的基础上，卡特彼勒公司开始着手重建物流系统，所采用的方法是整体解决方案法。方案的第一步是由物流人员提出一个准时配送计划，物流人员根据主机调达装配线的时间合理安排输入物流，使装配时间进度与输入物流计划协调一致。方案的第二步是零部件存储空间的平面布置，使在制品的零部件存储空间不得少于总保管面积的30％，以适应工程机械畅销品、必备品、常储品和紧急需求品的生产需要。方案的第三步，也是方案的核心部分，就是将过去那种常规的市场预测方式转变为总体加个案方式，即将总需求量落实到具体的新开工项目、新设立的工程类公司和在建项目新的需求上，使市场预测有落脚点。卡特彼勒公司自实施物流系统重建以后，取得了明显的物流效果，具体表现在以下几个方面：
1．强化了核心业务优势：在供应商、客户和企业的装配线之间确立了卡特彼勒公司在装配业务方面的核心业务优势；
2．增强了客户服务优势：通过确立客户价值，将公司的业务重点从注重产品转移到注重服务，积累了大量的客户服务知识；
3．简化了输入物流流程：通过对零部件仓库、装配线选址和布局进行优化，简化了输入物流流程，使输入物流计划与生产装配进度高度配合；
4．建立了执行系统标准：为谁生产、什么时候生产、从哪个仓库领用零部件、安排哪条生产线装配、送达到什么地方、交付给谁、如何签收回单、谁来负责保修、维修配件如何供应等所有交易前、交易中和交易后影响因素，卡特彼勒公司都建立了标准化的执行系统，使客户感受到了较好的服务；
5．采用了总体预测方法：卡特彼勒公司的市场预测具有很强的执行力，总量需要多少、谁将进行采购、什么时候进货等具体的需求信息与制造、发货计划能够相互统一。
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