根据西部管道工程双管同沟铺设的工艺技术要求，长庆建工西部管道项目部大胆探索，经过不断实践，形成了双管铺设沟下组焊和双管铺设沟上组焊自有特色技术，并逐渐趋于成熟、完善。施工由开始的一个机组一天焊接直径813毫米原油管道5道焊口到现在的每天焊接25道焊口，一天焊接直径559毫米成品油管道8道焊口到现在的每天焊接30道焊口，两条管线焊接一次合格率均达到97％以上。
西部管道工程是国家重点工程，在工程施工中首次采用双管同沟铺设工艺。这项工程为直径813毫米原油管道和直径559毫米成品油管道双管同沟铺设，采用的施工工艺和技术标准与单管铺设有较大的区别。对各分包商的施工工艺技术提出了很高的要求。承担西部管道第12标段两条管道各长98.68公里管线焊接任务的长庆建工项目部，根据甘肃古浪县沿途沙丘、山川起伏不平的施工地形特点，在3月份的开工初期，组织工程技术人员多次研究讨论，并经过反复实践论证，分别做了双管铺设沟上组焊试验及双管铺设沟下组焊试验。
通过试验发现，双管铺设沟上组焊这种施工技术组焊作业方便，等同于传统的沟上组焊，焊接速度快，缺点是吊管下沟时管线挪动次数多，存在一定的安全风险。双管铺设沟下组焊技术省略了下沟工艺，管道直接就位，可一同完成弯管和弯头连接，减少连头工作量，缺点是施工设备搬迁频繁，焊接速度慢。这两种技术各有利弊，在相对平坦的地方采用双管铺设沟上组焊工艺较为合理，在峡谷、河流穿越、冲沟穿越等特殊地段采用双管铺设沟下组焊较为合理。在某些特殊地段，也可以采用沟下沟上交叉混合焊接的方式。长庆建工项目部经过不断的探索、实践，这两种工艺技术日臻完善，至5月16日，累计焊接直径813毫米原油管道16.51公里，焊接一次合格率97%；焊接直径559毫米成品油管道20.57公里，焊接一次合格率97.2%。
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