在徐工重型下料分厂车间废料区，我们发现，被废弃的钢材边角料非常少，分厂员工告诉我们：“一是采用钢材‘定尺采购’，就是需要多宽多厚的钢材，就采购多宽多厚的钢材，最大限度减少浪费。二是通过计算机测算‘套裁’，就是充分利用每一块钢材，一季度，我们的材料利用率同比又提升了1.6个百分点”。
徐工重型总经理张玉纯提出，依靠企业推进的全流程精细成本法，就是在每个环节、每个岗位的节本降耗上下工夫，实行成本分解、精细控制。在这样的创新理念的引导下，“定尺采购”方法被采用了，“零库存”管理模块被开发了，发动机节能控制等六大类行业专有技术被突破了，去年以来全公司创新发明超过2００多项，大大降低了企业生产、运营和管理成本。
过去长期使用徐重产品的用户现在欣喜地发现，原来粗重的起重机产品，在徐重技术人员的手上，份量也变轻了一些，起重机的钢材用量少了，起重臂的长度反而加长了，工艺技术部技术员崔淼：“我们采用先进的圆弧形吊臂工艺，臂头紧凑式设计等，仅这一项就减少了吊臂钢材用量10%，而同时呢，它的吊重性能却提高了30%以上。”
相关负责人介绍说：“目前我们正在将整套成功的管理模式进一步向上游供应链、下游服务链这两个前端渗透”。
一季度，徐工重型在内部及供应商中加紧推广实施全流程精细节本法，从板材使用、油料消耗、供应商成本涨幅指标分解等百余项展开精细梳理，不仅在消化成本压力上下功夫，更提升了整个产业链的创新动能。公司联合供应商共同研发专有技术几十项，其中与发动机厂商联手推进的新型节能发动机技术已在产品上成功应用。一系列自我“施压”的举措，开拓了新的产业发展前景，产生了市场影响的“倍速”扩张效应，全速提升徐工品牌在市场、供应商以及社会多个层面的影响力和美誉度。
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