编者按：2007年5月，安徽海螺集团与阿特拉斯·科普柯公司新签订了8台钻机的合同，包括1台DM45,3台DM30和4台CM760D。海螺集团所使用的全部液压爆破孔钻机产品均为阿特拉斯·科普柯品牌，是阿特拉斯·科普柯在中国最重要的客户之一，本文以海螺集团旗下具有代表性的矿山——铜陵矿山为例，介绍阿特拉斯·科普柯在海螺集团水泥矿山的发展中所起的重要作用。
阿特拉斯·科普柯在海螺集团水泥矿山作业
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发展快速
海螺集团是一家大型公司，旗下拥有安徽海螺水泥股份有限公司，芜湖海螺型材科技股份有限公司，及一些服务于主业的一些相关产业，如贸易、物流、医院、学校等。
1997年9月1日，安徽海螺集团有限责任公司以其所属的宁国水泥厂和白马山水泥厂与水泥生产经营的相关资产出资，独家发起成立安徽海螺水泥股份有限公司，主要从事水泥及商品熟料的生产和销售。产销量已连续10年位居全国第一，是目前亚洲最大的水泥、熟料供应商。
铜陵海螺水泥有限公司
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安徽海螺水泥股份有限公司（以下简称海螺水泥）在华东、华南九个省、市、自治区先后建成投产熟料工厂17家，水泥粉磨企业21家，拥有日产2000～10000吨新型干法水泥熟料生产线36条，年产销量达7000多万吨，三条日产10000吨新型干法水泥熟料生产线，代表着当今世界水泥行业最先进的水平。目前海螺集团的水泥熟料年产量是6000多万吨。
公司拥有两支股票：1997年10月21日，海螺水泥H股（0914）在香港联合交易所正式挂牌交易，成为中国水泥行业首家在境外上市的水泥企业；2002年2月7日，海螺水泥A股（600585）在上海证券交易所成功上市。
阿特拉斯·科普柯钻机的强力支持
海螺集团是阿特拉斯·科普柯设备的忠实客户，所使用的全部液压爆破孔钻机产品均为阿特拉斯·科普柯品牌，自20世纪90年代开始引入液压钻机，共拥有阿特拉斯·科普柯液压爆破孔钻机37台。其中包括：2台ROC860，2台CM695D，17台CM760D，9台DM30HP，7台DM45HP，再加上此次的8台订单，共45台。
2007年海螺水泥提出水泥熟料年产量达到1亿吨、跻身世界前3强的目标，并计划到2010年建成投产31条熟料生产线。
阿特拉斯·科普柯DM30液压钻机
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作为如此艰巨目标的依托，此次海螺水泥购置了8台阿特拉斯·科普柯钻机设备投入到各矿山的生产工作。此次的8台设备将被用于8个公司。扶绥海螺：CM760，弋阳海螺：CM760，石门海螺：CM760，湖南海螺：CM760，荻港海螺：DM30，双峰海螺：DM30，兴安海螺：DM30，池州海螺：DM45。CM760年产量约为250万吨，DM30约420万吨，DM45约600万吨。
海螺集团目前年产水泥熟料6000多万吨，8台设备的引入将为海螺集团在未来3-5年内进入世界前3强提供了良好的保证。
具有代表性的铜陵矿山
铜陵矿山是海螺集团旗下一个非常重要且典型的矿山，以下以铜陵矿山为代表介绍海螺水泥生产的具体情况。
阿特拉斯·科普柯DM45钻机在铜陵矿山
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铜陵矿山是1978年安徽省国家地质队勘探发现的。铜陵石灰石矿区座落于铜陵市东南12km的铜陵市郊区大通镇镜内。地层基本上沿北东40°方向延伸分布，矿区总面积3.73平方公里，有效开采时间可至2032年5月，可开采最终标高为25米。矿区整体矿床呈北东--南西走向，主要为泥晶灰岩，含部分砾屑灰岩。矿区的褶皱主要为敕山背斜，伞形山断层共有8条，敕山断层共有7条。
铜陵水泥探明储量7.6亿吨。大多属于层状灰岩。目前采用露天水平分层台阶开采，此开采方法安全，基建速度快，能大量的节省成本，提高原料利用率，同时能够有效的保证安全。铜陵矿山拥有2条日产万吨的新型干法水泥熟料生产线,年产量达到1500万吨,资源利用率达到99%以上，并计划建设2条12000/d水泥熟料生产线。
铜陵矿山从1997年开始使用阿特拉斯·科普柯ROC860钻机以来，目前在铜陵有5台钻机设备,全部是阿特拉斯·科普柯品牌的，分别为：2台ROC860钻机，3台DM45钻机。ROC860钻机已经使用了11年，DM45钻机使用了5年。钻孔时间最长达16000小时，总钻孔深度进尺32000米。每天钻孔约16小时，每台班钻孔6.5小时。一星期工作4-5个台班，钻杆主杆使用寿命为6000米，副杆8000米，钎尾接头使用寿命为15000米，钻头使用寿命5000米。目前还没有进行修磨。
所使用的炸药有：2#岩石乳化炸药、胶状岩石乳化炸药、岩石水胶炸药；雷管有：淮南电雷管、淮南导爆管雷管、澳瑞凯孔内高段雷管、澳瑞凯地表延期雷管。
铜陵矿山台阶设计图
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目前铜陵矿山采用垂直钻孔方式，三角形分布图，排距5.5米，孔距9-9.5米。设计台阶高度15米。现在地形条件状况特别好，有超大型的平台，比较利于钻机行走，作业条件良好。地质结构良好，雨季多。正规平台一次钻孔深度18米，台班产量220米，月产量4000米，空压机压力为350psi，225mm孔径成孔时间40分钟，质量较好，精度±3cm，净穿孔率是0.45m/min。
在铜陵矿山开采的过程中，有时会遇到岩石不稳定的问题。这时会针对不同的状况采取放小炮,降低大块率等相应的措施来解决。海螺水泥国际业务部副部长庄昌喜说：“服务和培训对铜陵矿山的帮助很大。阿特拉斯·科普柯对铜陵矿山服务的支持，帮助铜陵矿山顺利完成甚至提高生产任务。”
目前铜陵矿山共有285人（包括自营工程20人），每班钻机司机要求3人，经培训操作工的技能有所提高，不仅提高了生产率，而且提高了操作效率，同时工人对于设备维护和保养的水平也得到了大幅提高。对于阿特拉斯·科普柯的服务，维护和维修基本满意。
海螺水泥曾经使用过宣化KQG-100高风压潜孔钻机，与之相比，阿特拉斯·科普柯的钻机设备具有打孔深、无电化、移动方便的优势，设备性能较好、效率高。阿特拉斯·科普柯的售后服务、维修及培训大大提高了生产效率，使海螺集团年产量上了一个台阶。“与最初使用阿特拉斯·科普柯的设备相比，现在阿特拉斯·科普柯设备得到了很大的改进，提高了产品质量和使用可靠性，而且钻孔孔径大、钻孔深、单位进尺的速度很快，效率高，更便于移动。”庄部长补充道。
阿特拉斯·科普柯钻机助力海螺发展
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社会贡献
矿产安全生产是社会一直关注的问题，海螺水泥在这方面做了许多的工作，包括：建立安全管理体系，制订成套的设备操作安全管理制度，从体系和制度上来保证安全。此外建立突发事故应急预案，每年都进行演习。包括防火、爆炸、塌方、车辆事故等。具体的安全措施有：对于塌方，每天登记现场的状况，做一些标志，标识，作出提醒；对于爆破安全，贯彻执行国家制定的爆破器材的管理规定，规范具体的爆破规程及爆破设计说明。
当前节能减排，是国家重点管理项目。海螺集团在响应国家环境保护与可持续发展方面做出很大的贡献。
环保：通过ISO14001认证.开采实行无剥离搭配下山，石灰石矿山资源利用率达到100％，无弃土弃石排放。使用达到欧III标准的阿特拉斯·科普柯设备，减少能耗。在厂区矿区及道路两侧实施美化绿化，努力打造生态工厂。
可持续发展：水泥矿山在开采后会有大量的废石，其实际成分是火山岩，通常是按废料处理。然而它的转移运输同样会造成成本的增加。海螺集团经过分析研究,可将它作为水泥的混合材使用。这样不仅节约采购混合材的成本，同时减少了废料运输和堆放的成本，达到了尽可能充分利用矿山所有资源的目的。
社会责任：增加就业机会，争取在当地招聘员工。海螺集团推进了水泥行业、装备和操作工艺的技术进步。实现了日产2500吨设备的国产化，日产4000吨水泥熟料设备的国产化，以及1万吨水泥生产线上的部分设备的国产化，极大的推进了中国水泥业设备制造业的技术推进。
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