开元机器莫常耀副总经理
点击此处查看全部新闻图片尊敬的马秘书长,尊敬的各位领导,各位同行，大家上午好！非常荣幸参加这次会议。现在我谈一谈对小挖市场及配套、质量技术的一些看法。市场上2008年上半年我国挖掘机销量增长十分令人瞩目，上半年挖掘机销量达到了51908台。比去年同期增长了35.92%；今年上半年，月平均增长率为27.47%，在2、3月份市场销量达到了继07年同期以来的又一个高峰，特别是3月份的挖掘机销量达到了16750台，创造了迄今为止的单月销量记录。另外，上半年出口销售了2968台，比去年同期增长了13.28%；原装进口机销售了2470台，比去年同期增长了44.02%。其中15～30t型挖掘机仍是市场的主流机型，较2007年同期增长约16%，但绝对市场份额却从2007年同期的60%左右下降至50%左右。引人注目的中小级别的5.5～15t挖掘机销量较去年同期增长超过100%，该级别机型的市场份额也从去年同期的22.3%增至37.5%，其中15t以下国内品牌市场份额约为33.1%。但是进入6月份后销量增速减慢，但还是有所增长，根据公布的数据；9月份销售挖掘机5146台，与去年同比增长17.54%，比08年8月份增长26.41%，其中15t以下2012台，与去年同比增长21.4%，比08年8月份增长41.6%，数据说明中国的小挖还是有很大的市场空间。大量的新进国内厂商参与小挖，特别是一些有实力的厂商参与,竞争加剧。尽管生产小挖的企业很多，但缺少自己的核心技术，产品同质化。技术上噪声:国内企业生产的产品,在相同的进口发动机的程况下,机器的噪声普遍高5~10分贝,采用国产发动机噪声更高。动力配置:为保证能正常工作,国产品牌的小挖要比日资品牌的动力要高一些.动力大,机子的结构布置要困难一些,制造成本高一些,油耗高也相应高.结构抗振动:这是我们进行结构设计和工艺最薄弱的环节,在机器的振动下,不受力或受力很小的结构件也开裂,螺钉松脱,管件磨损,整机重量:为保证结构件不开裂,我们选择的钢材板厚都大一些,这导致结构件的重量也大一些,相同性能的机子重量也大一些,由于国内是以重量定型号,因此一个不正之风在行业盛行,相同性能的机子,55升60;60升65;65升70。但是不管升到多大，明眼人都知道就是相同的机子，机子的工作范围是一样的，也卖不出相应的价钱。小松一个PC60却打遍国内从60~85的所有机型。价格却比国内85的多10万元。零部件寿命一致性:绝对的一致性没有，接近的一致性的零部件可以使机器的故障大为减少，寿命差异性很大、离散性很大的零部件装出的机器，机器的故障率肯定很高，机器就不保值。在这方面我们和进口品牌还有很大的差距。保养时间间隔:任何机器都必须保养,但保养也是一种增加成本的消耗,在保证机器正常运转的前提下,能延长机器的保养间隔时间，对减小用户的使用成本是很有积极意义，要延长机器的保养间隔时间，必须有好的过滤器，好的油品，合理的零部件周期寿命，零部件的清洁度，和装配质量。标准：标准是产品质量保证的技术文件，通常各主机厂都有整机的技术标准，但零部件的标准却很少或没有。也缺少工艺过程的标准，配套上目前国产小挖的主要液压件都是依靠进口，国内缺少为之配套的厂家；国产小挖的发动机也主要依靠进口，能配套的国产发动机，由于质量可靠性问题，份额很少，这是目前国产小挖发展过程中遇到的最大问题，也是行业需要面对的问题。由于市场的紧缩，国际上液压件开始出现了过剩，国外厂商开始对主要的主机厂商进行攻关和推销，液压件再也不是一件难求，但价格依然居高不下，这方面没有任何松口。国内的配套厂商技术进一步成熟，生产规模进一步扩大，有力地支撑着小挖的高速发展。一些在其它行业配套有很强实力的配套企业也加盟小挖的配套，有力地推动着小挖配套件上能力和上水平。国内主要配套件的质量水平根据多年来及相关主机企业交流数据统计，国内配套企业（含外资在国内的生产企业）的主要配套件（不含结构件）生产厂质量水平（以使用2000小时或一年计）：多路阀：17.7%，斗杆阀芯卡，阀片开裂，弹簧断裂，漏油。驾驶室：14.5%，门锁故障率高。钢履带：11.3%，断裂，某个厂商出现质量失控，导致批量更换。中央回转接头：3.2%，主要是密封圈磨损后出现内漏，在800~1000小时左右开始出现故障。回转支承：3%，主要是某些机型容易出现断齿。油缸：2.1%，焊缝开裂，渗油，内漏。需要解决的国内配套件门锁:专门为工程机械配套的门锁厂家少,质量也差,故障率很高，和电源开关钥匙难统一，造成一机多钥匙。可调向接头：国外厂商在液压管路上大量使用可调向接头，胶管却是直通接头，布管美观，生产胶管总成容易，成本低，可大批量专业生产，主机厂装配容易。在浙江有很多接头生产厂都生产可调向接头，但质量很差，在挖机上无法使用，进口的价格很高，为此国内的主机厂都不敢采用可调向接头进行管路设计，而是采用弯头胶管接头代用，这造成胶管的生产和主机厂配管都相对复杂和麻烦。也导致管路接头间早期渗漏。配套企业成功的案例广西玉林市川迪机器制造有限公司成功经验是一家专业生产四轮的配套企业，在02年用50万元创业，现配套开元、玉柴、山河智能、福田雷袄、柳工等知名企业。其产销规模为5000万元左右。产品三包故障率支重轮1.05%，导向轮0.95%，张紧装置0.8%；驱动轮和托轮几乎为零。其成功经验应值得我们的其它配套企业借鉴。抓试验和分析积累自己的核心技术：早期小挖的支重轮和导向轮的故障率是很高的，某些机型的故障率高达30%以上。其从创业开始就建立各种试验，通过试验发现质量问题的原因，解决问题的方法，现在已建立有橡胶密封圈试验台架，浮动油封试验台架，单向阀试验台架；张紧装置弹簧试验台架，张紧缸筒试验台架。支重轮试验台架；导向轮试验台架。通过试验和试验数据的分析结果支撑产品改正和工艺改正才能保证技术的准确性，才能形成自己的核心技术，这种技术别人拿不走，仿不了。狠抓工艺细节和设计细节：构成产品质量要素95%大家都做了，余下的5%做的不同，结果差异很大。这5%是什么？就是毛刺、倒角、刀纹方向，粗糙度、清洁度、表面质量。这些要素在生产过程中控制了就不需要专门地做，如果过程中不控制，专门做也很难做得好。持续改正：一个质量问题从发现到得到根本的解决，不可能一次完成，需要多次的分析、认识、落实措施。一个企业的技术实力在于持续改正的能力。广州嘉诺开元公司的管路设计和控制是比较成功的，广州嘉诺是开元公司管路的主要供应商，其成功之处在于其有完备的试验条件和分析能力，严格的质量控制。开元公司的发展方向开元公司具有独立的技术开发和重要复杂的质量攻关能力，为此我们会不懈地努力：积极开发差异性的产品，努力扩展挖机的功能，开发挖机新的使用领域，特别是回款相对容易的领域。进行节能研究，争取我们的产品在相同类型相同规格的机器燃油消耗降低10~15%。进行可靠性研究和可靠性攻关，争取产品达到进口品牌的水平，不求大但求强。大力扶持主要的配套企业发展，推动和带领配套企业的技术进步，使配套企业在提高质量、降低成本方面取得更大的突破。
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