席卷全球的金融危机爆发后，大连瓦轴集团的汽车轴承、冶金轴承和通用轴承市场下滑了３０％到７０％，企业应收账款回收困难，市场竞争加剧。然而在２００８年，瓦轴集团却实现了销售收入增长２０％、利润增长９０％的佳绩。这样的反差来自于企业的自主创新。
瓦轴集团董事长、总经理王路顺深有感触地说：“自主创新是确保经济持续增长和渡过难关的重要途径。”这几年瓦轴集团在技术研发、技术改造上花的钱占总销售额的１０％至１５％，建起了同行业中全国最大的技术中心。目前，企业的１．５万种轴承产品都拥有自主知识产权。瓦轴集团瞄准国家１６个关键领域重大技术装备配套轴承，实施技术改造，提升自主创新能力，现在已成为世界第二大风电轴承供应商，大量新产品成功替代进口。
像瓦轴集团一样，在素有“共和国装备部”之称的老工业基地辽宁，众多的装备制造企业面对严峻的经济环境，不等不靠，更不怨天尤人，依靠自主创新在“危”中求“机”，逆势而上。
去年１０月，沈阳远大集团以１７亿元人民币的高昂价格中标阿联酋阿布扎比工程，这是目前世界幕墙史上单笔金额最大的工程。作为辽宁省百家科技创新示范企业之一，沈阳远大集团的这笔大生意靠的是企业自主研发的光电幕墙产品。２００８年，包括沈阳远大在内的辽宁省百家科技创新示范企业创新能力显著增强。重点企业新组建省级企业研发中心１４０个，建立产学研技术联盟４７０家，组织实施１００个高技术产业化项目。
在发展改革委和国务院振兴东北办命名为“装备制造业发展示范区”的沈阳铁西区，规模以上装备制造企业已达５００户，来自４３个国家和地区的６２家跨国公司、３２家世界５００强企业在这里投资兴业。铁西区在调整改造中大力支持企业对重大技术装备和关键技术进行攻关，努力培育以重型数控机床、大型石化设备、冶金设备等为代表的世界级产品，支持企业建设国家级企业技术中心、工程中心和科技创新公开服务平台，不断提高企业的自主创新能力。现在，铁西装备制造业在输变电、冶金矿山、石化设备等重大成套装备和重大产品领域的７７个主要产品中，有４４个产品的国内市场占有率居行业之首，１８种工业产品位居国际前十位。沈鼓集团的百万吨级乙烯装置用压缩机、沈阳机床集团的五轴联动加工中心、特变电工沈变集团的百万千瓦级核电机组核级阀门等产品都填补了国家空白，并为企业带来了滚滚财源。
辽宁省装备制造业集中的另一个城市大连，利用金融危机加速调整产业结构，相继出台多项政策支持企业自主创新。２００９年全市又确立了重点推进投资超亿元的重大工业项目５０个，将实施重点技术创新项目１８０项。自主创新给大连装备制造企业带来的好处也令人振奋，大连船舶重工集团新年伊始实现３天交工５艘船，喜迎元月“开门红”；大连重工·起重集团去年在传统产品上丢掉一批订单，但从风电设备、船用曲轴等高科技含量高附加值产品上找回了近百亿元的订单。
２００８年，辽宁装备制造业支撑作用不断增强，实现增加值１８９４亿元，比上年增长２２．３％，增幅高于全省规模以上工业经济平均增长水平4.8个百分点。
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