炼油化工安全事故的70%都是由密封件泄漏引发，因此防泄漏一直是个世界性难题。近日，从中石油东北炼化工程有限公司获悉，这一难题已被该公司员工赵林源破解。他主持进行的"机械密封技术改造"在国家科学技术奖励大会上获得2008年国家科技进步二等奖。
赵林源是一名普通员工，从业后自学了机械密封设计和安装、机械密封原理、金属材料学、工艺加工等课程。十几年来，他自己测量、自己画图纸，对密封件进行改造。在对一套美国进口设备的密封件改造中，其使用寿命从几天一换，变为6年一换，而国外最高纪录也仅为3年一换，创造了目前世界上最高纪录。从业至今，他已先后对75套进口设备的密封件进行了81项国产化改造，为企业创造价值2500多万元。
专家认为，"机械密封技术改造"意味着机械密封装置实现了国产化，且达到世界先进水平，填补了国内空白，结束了密封装置依靠国外进口的历史。
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工程机械密封件行业后期发展潜力有多大
工业人士往往认为密封是个小东西，但密封却是一个对工业连续运行非常重要的技术产品。改革开放初期，因为缺乏重视，密封件行业一直被认为是一个小而杂的领域，发展速度较慢，大量小型企业无法形成批量生产和质量管理。随着国内制造业水平的提高，这种局面已经开始快速改变。
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中国工程机械密封件技术的应用与展望
当前中国工程机械工业已引进了发达国家大量的主机设计和制造技术，逐步采用了国际先进的密封系统设计构思和密封装置的应用技术。但由于国内密封件工业制造水平的制约，工程机械密封技术的应用水平仍落后于国际先进水平约20－25年。主机无泄漏正常工作小时仅有400h左右，不足国际先进水平的1/10。 【全文】
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