中国重型机械研究院自主创新取得新突破

慧聪工程机械网   2009-06-02 09:06   来源:慧聪工程机械网

中国重型机械研究院有限公司“创新工程及金属锻压重大装备技术研发平台建设”荣获2008年度国家首次设立的“企业科技创新奖”,这标志着该院自主创新能力又取得突破性进展。这几年,该院有29项成果荣登中国企业新纪录

中国重型机械研究院有限公司“创新工程及金属锻压重大装备技术研发平台建设”荣获2008年度国家首次设立的“企业科技创新奖”,这标志着该院自主创新能力又取得突破性进展。这几年,该院有29项成果荣登中国企业新纪录,国内首台首套先进技术与装备不断涌现,每年开发的新技术、新产品30多项,科技成果推广应用率达100%,主营产品市场占有率连年攀升,许多项目是与国际著名企业同台竞标中获得的,提供重大技术装备近百套,每年产生数千亿元的产品,形成了具有鲜明特色的自主品牌。

2004年该院研制的100MN双动铝挤压机获得国家科技进步一等奖后,我国高速列车、高压输变电、军工等行业均已大量应用此装备生产国产化材料,摆脱了依赖国外装备的局面。从此以后,瞄准国外技术发展趋势和前沿技术,打破重型机械装备国外垄断的格局、以国产化装备装备中国就成了该院的方向标。

在打造中国的民族品牌中,该研究院敢与高手较量。从2000年到2005年,中国钢铁企业引进国外板坯连铸设备引进技术费和设备费约70多亿元人民币。我国现有大型板坯连铸机约120台需要改造,而近年还需要新增和更新换代的板坯连铸机40台,如果全部引进,需要40亿元人民币。为此,中国重型院呼吁国家支持中国科技人员,尽快搞出达到国际先进水平并具有自主产权的连铸设备。

不久,连铸作为中国重型院一项重要攻关项目被列为开发重点。科技人员潜心研究,长期困扰中国连铸技术发展瓶颈的9个方面,20项关键技术,80多个重要技术点终于被他们拿下。与宝钢联手研制的大型中薄板坯连铸机试验平台,为舞钢研制制造的300×2500mm2宽厚板连铸技术装备,其技术达到国际先进水平,中国重型院在国际同行中具有了话语权。由于自主创新业绩优秀,陕西省将“陕西省大型板坯连铸成套技术装备产业化基地”设在了该院,列入陕西省“13115”科技创新工程中。2008年由中国机械工业联合会组织专家论证通过,在研究院设立“中国机械工业连铸技术装备重点(工程)实验室”,连续铸钢技术装备已成为该院强势专业之一。

宝钢、舞钢工程获得成功,在国内外产生巨大反响,极大地促进了中国连铸技术装备国产化的进程,但研究院并没有停止创新的脚步。进入21世纪,为提高我国在大型挤压、自由锻造装备和锻造工艺技术的实力,中国重型院组织攻关,研制开发出中国一流的大型油压挤压、油压锻造装备。与上重联手研制开发全球吨位最大、技术含量领先,并具有完全自主知识产权的165MN大型自由锻造油压机。该装备的投入运行,使我国自由锻件可以达到单件最大600吨的生产能力,对于核电工业国产化具有重大的战略意义和深远的社会意义。

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