国际金融危机给我国轴承行业带来了严重影响，一季度中国轴承企业的销售额比去年同期下降了28%左右，特别是出口轴承下降了56%。然而我国大型轴承生产厂家-瓦轴集团，由于狠抓结构调整，在困难中保持了一定的增长。今年1～5月，瓦轴完成工业总产值同比增长11.2%，利润增长3.5%。预计上半年利润同比增长10%。特别是风电系列配套轴承、重大装备配套轴承、特大型精密轴承等一大批高精尖和替代进口轴承，已成为该集团新的经济增长点。
一、提高自主研发能力，加快产品结构调整
近年来，瓦轴集团瞄准国家重点产业发展的方向，加大新产品的开发力度，共开发新产品4000余种，改造老产品1200种，替代进口1200种，扩大出口产品1300种，应用于国防及高精尖领域的产品200余种。
今年初以来，瓦轴集团加大了产品结构调整力度，加速高新技术产品的研制，一系列为装备制造业替代进口的高精尖轴承快速形成批量产能。其中，风力发电轴承、重大装备轴承、高精密传动系列轴承和二代卡车轴承分别增长220%、56%、80%和72%。在金融危机的背景下，瓦轴集团全面推进技术改造，使得企业多年以来高端产品的储备能量得到了放大，高精尖产品市场需求旺盛，为企业赢得了应对挑战、战胜困难、保持增长的主动权，也实现了由低档产品向高档产品、由普通制造向精品制造、由通用产品向替代进口产品的重大转变。
二、全力进入风电领域，推进产品国产化
风电轴承是风机的重要配套设备之一。由于风电轴承的受力和振动情况复杂，必须承受巨大的冲击负荷，并且偏航、变桨轴承安装成本较大，需达到与主机一样至少20年的寿命，而国内风电轴承在很长的一个阶段里依靠国外进口，价格昂贵。近年来，瓦轴集团瞄准世界水平，实行强投入、高水平、快产出的技术改造，目前形成了1.5兆瓦、2.1兆瓦、3兆瓦风电轴承的全方位批量生产能力，产品完全达到国际先进水平。
2008年12月，国家发改委批复了瓦轴集团兆瓦级风电设备零部件扩大国产化生产能力技术改造项目，项目总投资近10亿元。到今年底，瓦轴集团将形成风电变桨偏航轴承、增速机轴承、主轴轴承、电机轴承8000台份生产规模，形成风电组件2000台份生产规模。以此为契机，瓦轴集团将致力于打造全球最大风电轴承生产制造基地，成为具有国际竞争力、居世界前三位的风电轴承制造企业，尽早全部实现国产化。
三、深挖企业内部潜力，全方位开拓市场
应对金融危机，瓦轴集团制定的基本对策是：迅速扩大有效市场，集中抓好重大项目，深入挖掘内部潜力，积极寻求机遇扩张。抓住钢铁、重型机械、汽车、风电、机床等领域产品的开发，特别是在国产化问题上要快节奏、高效率，尽快实现新的突破，全力扩大市场。以发展一批具有国际竞争力的高端轴承产品为突破口，全方位打造国际装备制造业精密配套轴承研发制造基地。集中力量抓好一批大项目，包括全力抓好风电轴承项目，确保建成世界级的风电轴承研发制造基地；抓好重大装备配套轴承项目的落实，成为世界前五位的重大装备轴承研发制造基地；抓好轨道交通配套轴承项目，争取进入国际市场；抓好新型汽车轴承项目，建设中国最大的汽车配套轴承生产基地；抓好精密数控机床、工业机器人配套轴承研发制造基地建设，全方位替代进口，发展出口；抓好技术创新项目落实，以自主创新和技术进步为支撑，建设中国的轴承工业研发中心，建设"国家工业轴承工程研发中心"，建设具有国际水准的轴承检测试验中心，同国内外大学、科研机构及企业密切合作，建立国际先进的技术标准体系。
从年初开始，瓦轴集团采取了一系列措施：一是加速轴承国产化研制，发展高档次轴承产品进入高端市场，在结构调整中实现目标。二是开展资源效率行动，全面压缩库存成品、在制品、储备资金，全面落实降低成本费用的措施，节能降耗，保证资金链的正常运转，控制和防范重大经营风险，确保四个底线：企业不裁员，员工不减薪，经营不减速，技术改造投入不减少。三是组织技术改造项目实施：实施产学研相结合的技术研发中心的建设项目，实施产业技术联盟的建设项目，实施风力发电轴承扩产项目，实施特大型球面轴承扩产项目，实施精密技术与制造（大连）产业园建设项目。
热门推荐