机械立窑水泥生产工艺流程
1、生料的直奔
a、石灰石开采与破碎
石灰石用量占水泥原料的80%以上，需要做好矿山勘探的矿山网钻孔取样，掌握矿体质量。根据矿山资源状况，分片开采，搭配使用，以缩小化学成分波动，采用两段或一段破碎，粒度达到20mm以下，经皮带输送机、斗士提升机（简称斗提机）入库储存。
b、粘土开采与烘干
生产水泥的另一种原料是粘土，约占15%。它的结构疏松，较大块粘土不需要破碎，用人工打碎即可。但粘土水分大，需要在堆场晾晒（北方）或用烘干设备烘干（南方），经带式输送机、斗士提升机入库储存。
c、铁粉或铁矿石
属于校正原料，约占原料总量的5%。水泥生产中常用铁粉呈粉末状，含有一定水分，但由于用量不多，不需要单独烘干。
d、煤的破碎
我国机立窑厂大多采用全黑生料煅烧，即在石灰石、粘土、铁粉按配比入生料磨的同时，加入经过破碎的煤粉，磨成的生料称为全黑生料。
上述几种原料及煤有库低失重称与控制室内微机联网，构成库低微机配料系统（也可磨头配料），出磨生料经提升机、螺旋输送机进入选粉机进行分级，粗粉重新回磨，符合细度要求的细粉入生料库储存和均化。
2、熟料的煅烧
生料经过机械倒库（或气力均化）后，化学成分趋于均匀，控制指标达到入窑煅烧要求，由斗式提升机（或气力输送设备）送入窑顶经预加水成球后入窑煅烧。出窑熟料由版式输送机、破碎机、斗式提升机入熟料储存。
3、水泥粉磨
熟料储存时可吸收空气中水分，使游离氧化钙生成氢氧化钙，体积膨胀，提高水泥安定性并改善粉磨效果。熟料与石膏、混合材（矿渣需要单独烘干）按照一定配比入水泥磨，合格细度的水泥入库
4、水泥发运
发运方式有袋装和散装两种，袋装水泥可在水泥库低直接用包装机装袋，或设有专门包装车间。散装水泥由专用散装车在库低或库侧装车。
整个生产过程中每个环节都需要配置除尘设施。
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