北方重工光荣历史
北方重工的前身是沈阳重型机器厂和沈阳矿山机械厂。这两个厂都有着悠久的历史，都是国家大型机械行业骨干企业。都曾为国家经济建设做出过卓越贡献。尤其是沈重是我国最早的一家重型机器厂。1949年10月，沈重炼钢车间2号平炉炼出了新中国第一炉钢水。在当时的艰苦条件下，沈重先后创造了近百个共和国第一，为新中国工业建设屡立战功。此后，国家又相继组建了7家重型机械企业。这些企业的技术和领导骨干几乎全部出自沈重，沈重也因此获得中国重型机械行业“黄埔军校”的美誉。
2006年12月，沈重和沈矿重组成立北方重工集团有限公司，重组后的企业搬迁到位于沈西工业走廊的沈阳经济技术开发区，占地面积140万平方米，现有在岗职工10000多人。
北方重工主导产品包括隧道工程、电力装备、建材装备、冶金装备、矿山装备、煤炭机械、锻造装备、工程机械以及传动机械等500多个品种、7000余种规格。2008年完成工业产值123亿元，同比增长22.53%，实现利税2.51亿元。
北方重工集团是我国装备制造业大型骨干企业，国内最大的盾构机生产制造基地。能够设计制造土压平衡盾构机、泥水平衡盾构机和硬岩掘进机三种主要形式的盾构机。2008年，北方重工累计交货15台大型盾构机，而世界最大的盾构机制造商德国海瑞克公司也不过实现交货18台。
大幅提升我国盾构机自主化程度
盾构机是高端装备制造业的标志性产品，学名全断面掘进机，具有快速高效、安全可靠、施工成本低、对地面建筑物影响小和出土量少等优点。盾构机技术属于高端成套技术，涉及上万个零部件和五六十个学科。
自2005年与德国维特尔、法国NMF联合研发盾构机以来，北方重工以开发拥有自主知识产权的核心技术为重点，通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，在高端成套技术创新的道路上一步一个脚印，不断实现跨越。2006年，北方重工制造的首台硬岩双护盾式隧道掘进机正式下线，直径达5.93米，专为青海省大型调水工程设计制造;随后，北方重工又击败多个国外竞争对手，独揽6台大型泥水平衡盾构机制造合同，创下了国内盾构机国际竞标的历史记录，改变了进口产品高价垄断的不利局面;2007年，北方重工研制的国内直径最大的盾构机成功运抵北京地铁天宁寺工地。
为实现盾构机核心技术的融合转移和再提升，2007年，北方重工以70%的绝对控股权收购世界盾构机领先品牌德国维特尔公司/法国NMF公司，后者创造过掘进直径最大、工作压力最高、单洞掘进长度最长和月掘进速度最快四项世界记录。此次收购不仅显著提升了国内技术实力，而且为国产盾构机开拓国际市场提供了平台。2008年，NMF公司扭亏为盈，实现利润450万欧元;同时北方重工实现盾构机订货41台，合同总额达35亿元。
目前，我国盾构机自主化程度大幅提升。盾构机的11项关键技术有6项国产化率超过90%，还有3项达到50%，整机国产化率达到40%。一批达到世界先进水平、具有自主知识产权的盾构机产品陆续研制成功，并开始装备我国众多行业和实现出口。
打造世界级盾构机研制基地
目前，北方重工初步实现了由单机生产为主向成套设备供货的战略转移，并在大型成套项目上实现了历史性突破。为打造世界级盾构机研制基地，北方重工正在中国沈阳和法国里昂建设世界级盾构机研发设计和制造基地。结合今年的整体搬迁战略，北方重工还将在位于沈阳经济技术开发区的新厂区建设国家级盾构机综合试验平台，开展掘进过程的模拟实验研究，预计明年上半年建成，这将有助于缓解我国巨大的市场需求与相对滞后的技术水平之间的矛盾。同时，世界最大的直径3米的多功能全断面掘进模拟试验机也在试制中。该试验机可实现土压平衡、泥水平衡两种模式的互换，并具有不同类型刀盘刀具的互换功能。
千万吨级以上规模大型露天煤矿半连续开采工艺及所用超大型破碎、转载、输送、排土等开采设备，是装备制造领域的高端重大装备，其核心技术一直垄断在德国克虏伯和英国MMB两家公司手中，严重制约我国露天矿山大型化发展进程。近期，北方重工与中煤平朔煤业公司、中煤国际工程集团沈阳设计研究院组成联合体，并与吉林大学、大连理工大学等高校开展产学研合作，共同研发大型露天煤矿半连续开采成套装备。一套大型露天连续开采成套设备订货额在4亿～5亿元，如实现国产化，可节省设备资金30%以上。
北方重工面临新的发展机遇
北方重工产品类型多，覆盖面广，尽管遭遇金融风暴的袭击，2008年北方重工订货额不减反增，全年实现订货124亿元;今年上半年新增手持合同订单4.5亿美元。
目前北方重工面临难得的发展机遇。第一，沈重和沈矿重组成为北方重工，有利于内部资源的优化整合。通过对沈矿“做加法”，对沈重“做减法”，开展产品、市场、组织流程和人力资源结构调整，形成集团化集约经营下的事业部体制，所属20个分公司成为单独核算、独立面对风险的市场主体，集团的综合竞争力和抗风险能力显著增强。
第二，北方重工整体搬迁工程正在有序进行中，有望今年底完成。新厂区总面积约140万平方米，新建53万平方米生产厂房及办公等建筑物，新增大型关键工艺设备20台及配套工装器具和试验、检测设备。有利于形成新的产业布局，全面提升企业研发能力、制造能力和管理能力。
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