球磨机的优质高效节能是一个永恒的话题。尤其是立窑水泥企业，随着全面管理的技术进步，立窑熟料台时产量不断提高;跨世纪后，水泥新标准的实施，对水泥的细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求。如何提高球磨机产量具有重要的现实意义。
郑州鑫海机械作为球磨机的生产厂家，根据多年的生产经验及球磨机用户反馈信息总结出影响球磨机产量的主要因素。在实际生产过程中，影响球磨机产量的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类。
一．影响球磨机产质量的工艺因素
（一）入磨物料粒度
由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。
（二）入磨物料水分
物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现‘饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。
（三）入磨物料的特征
入磨物料的品种及其配比，直接关系到磨机的产量、质量和单产电耗。研究表明：任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中，矿渣活性最好，但矿渣的比表面积在300m'/kg以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。
（四）粉磨工艺流程
不考虑磨前的预粉碎，粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程(简称开流和圈流)。在相同条件下，后者的产量比前者约高20%一30%；实行新标准后，要求水泥出磨的筛余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积，因此，开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了，所以，建议有条件的水泥厂，尽量采用圈流粉磨工艺流程，这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象，又能保证磨机的节能高产。
（五）对粉磨成品的比表面积要求
不论是生料粉磨，还是水泥粉磨，成品的细度不同，对粉磨过程的产质量影响都很大。我们通过生产实践统计、试验、归纳和计算，得到了粉磨产品比表面积与磨机产量的经验计算公式:
Qb=Aa(Fa/Fb)X
Qa：球磨机原来的产量(t/h)
Fa：原来粉磨产品的比表面积(㎡kg)
Qb：球磨机后来的产量(t/h)
Fb：后来粉磨产品的比表面积(㎡/kg)
X：产量变化系数(1.1~1.6,平均1.35)
按此公式计算，磨机产品比表面积为300㎡/kg时产量若为10t/h，如果将产品比表面积提高到350㎡/kg，则磨机产量将降低至8.1t/h。
二．影响磨机产质量的机械因素
（一）磨机筒体内的通风
磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0.8-1.0m/s左右，而开流粉磨时应控制在1.0-1.2m/s左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。我们也可以按磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下:
Q=400G
Q：球磨机通风量(㎡/h)
G：球磨机产量(t/h)
（二）磨内结构
磨内结构是指磨机筒体内的衬板、蓖板、隔仓板和进、出料装置等。目前立窑水泥企业使用规格为2.2m及其以下的球磨机，尽管磨机是现在新购置的，但制造磨机所使用的图纸，还在延用二十世纪五、六十年代的设计资料。如：进料口为900°直角进料、磨头进料螺旋叶片角度为370°，隔仓板位置和衬板形式等一律照旧。因此，出现进料口有物料滞留区、进料速度慢、影响通风面积、对预粉碎后的物料各仓位产生粉磨不均衡、粉磨效率低等现象，限制了球磨机的优质节能高产。进行适当的磨机结构调整，无疑是十分必要的。
（三）研磨体级配和续充率
由于粉磨工艺条件的变化，传统的配球方法和填充率设计很难适应目前磨机节能高产的需要。必须根据实际的人磨物料粒度、易磨性系数(或相对易磨性系数)、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。
经过实践证明“磨前增加预粉碎工艺、磨内进行结构改进、磨后选择高效选粉机。”是实现球磨机优质节能高产的主要途径。（来源：郑州鑫海机械制造有限公司）
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