近年来，瓦轴集团坚持科技兴企和技术先导的发展战略，紧紧抓住国家实施振兴老工业基地和装备制造业战略的历史机遇，瞄准国家产业政策发展方向，大力推进自主创新和技术进步，全面提升公司的创新能力和核心竞争力。近三年，瓦轴集团共完成重大产品研发项目40余项，开发制造工艺技术、检测技术项目以及技术标准60余项，自主开发的装备项目20余项，开发新产品2400余种，改造老产品1200种，替代进口产品1200种，扩大出口产品1300种，应用于国防及高精尖领域的产品300余种，部分产品填补了国内空白。有16项科技成果分别荣获大连市政府、辽宁省政府及机械工业联合会科技进步奖，有8种新产品获辽宁省优秀新产品奖，有101项发明创造获得国家专利。公司被授予辽宁省专利试点企业、大连市十大创新型企业和国家技术创新型企业，王路顺董事长荣获大连市科技功勋奖。
重大装备配套轴承、风电系列配套轴承等市场急需的高精尖产品订单纷至沓来，瓦轴集团企业效益逆势增长。
实施“猎鹰计划”加速高端轴承研发
长期以来，国产重大装备配套的高档次轴承大部分依赖进口，并且受到国外的限制，在一定程度上制约了我国装备制造业的发展，轴承等一些配套件成为国家重大装备国产化的瓶颈。“国家提出要实现十六个关键领域重大技术装备的重大突破，轴承是关键零部件。”瓦轴集团公司董事长王路顺说，“作为中国轴承行业的排头兵企业，我们就是要承担起为国家发展装备制造业配套轴承的重任，瞄准世界先进水平，发展高端市场，发展高新技术，占领高端客户，实现替代进口。”
为彻底改变我国装备制造业主机更新换代过程中配套的轴承产品几乎全部依赖进口的局面，实现经济发展方式的转型，瓦轴集团以发展国家16个重大技术装备领域的配套轴承为方向，实施了技术创新工程，按照“一条主线、七个同步”的基本原则，进行了大规模的技术改造和结构调整，先后完成了铁路轴承、低噪音电机轴承、新结构汽车轴承等几十个改造项目。特别是从2005年起，瓦轴集团以国务院提出的振兴装备制造业的16个关键领域重大技术装备需要的高档次配套轴承为市场导向，瞄准世界先进水平，建设了“瓦轴集团精密技术与制造工业园”和“瓦轴集团精密技术与制造（大连）产业园”。
依靠自主创新，瓦轴在多领域中快速发展一批具有国际竞争力的高新技术产品，特别是在重大工业装备、钢铁行业、高速铁路、汽车行业等领域，加快实施替代进口国产化的“猎鹰计划”，不断在高端轴承产品上实现重大突破和批量生产，解决了大量轴承设计、制造和试验等方面的技术难题，改变了我国许多重点领域关键技术装备上高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况，实现了核心部件的国产化。
在工业装备轴承方面，系列轧机轴承的开发和产业化，标志着瓦轴的轧机轴承进入了高端领域。2009年，森吉米尔轧机轴承实现了批量供货，产品完全可与国际先进水平相媲美。通过对国内钢铁企业的成线开发，1700热轧、1450冷轧、3500热轧中厚板轧机、1780轧机减速机等系列轧机轴承，全线实现了国产化配套，H型钢配套轧机轴承的产品使用寿命超过了日本同类产品水平。2009年初，瓦轴与宝钢签订了全面替代进口的协议，成为国内唯一一家为宝钢全面配套轴承的供应商。成功开发系列工程机械配套轴承和精密轴承。水泥辊压机用系列轴承、水泥立磨系列轴承、泥浆泵系列轴承等产品，均达到国外同类产品水平，填补国内空白；造粒机主轴承、压缩机轴承等一大批高精密轴承的开发，不仅实现了为我国重大装备核心零部件的配套，更标志着企业的核心竞争力的提高。
轨道交通轴承的开发，取得了阶段性的效果。铁路机车和谐DⅢ大功率电力机车轴箱轴承已完成产品的试验，地铁轴承已经完成了小批量配套，350km/h的高速铁路轴承已完成样品制作，正在进行台架性能试验。
汽车轴承的品种进一步扩大。二代汽车轮毂轴承已经通过了一汽等汽车厂家的实验，开始进行批量配套；新一代差速器轴承，已经通过了台架试验，其寿命和可靠性完全达到了国外同类产品水平。
同步发展风电及新能源配套轴承。在风力发电机轴承的研发上，瓦轴集团引进世界先进的装备，建成了全国规模最大的风力发电机轴承生产基地，已经研发并生产了从750kW到3MW各种机型、涵盖全国乃至世界所有风机类型的配套产品（包括变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承、增速机轴承、发电机轴承、驱动减速器轴承），产品达到了国际同类产品水平，开始为西门子等多家世界知名的风电企业和国内多家用户批量供货。风电及新能源配套轴承已经成为公司规模与效益的重要来源。2009年，瓦轴风力发电轴承增长了2倍，产值增长了186%，市场供不应求。
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