在我国机械制造领域，有一家企业，压路机在行业位列第三、挖掘机在国产民族品牌中居前三强；是全球最大的手扶拖拉机制造基地，手扶拖拉机国内市场占有率达40%。这家企业，就是山东常林机械集团股份有限公司（以下简称“常林集团”）。
近年来，常林集团先行一步，在科技兴企和技术创新中灵活转变企业发展方式，实施产业结构调整，提高核心竞争力，渡过了一个个难关。2009年，该集团产销量在国际金融危机冲击下逆市上扬，实现销售收入30亿元，利税近1亿元。
转方式 拓展市场天地宽
常林集团围绕市场寻商机，转变方式谋发展。该集团在以手扶拖拉机、柴油机为主营产品的基础上，以支持三农生产为重点，转变过去传统的农业机械生产方式，重树“沭河农科，装备农业”新形象，按照不同地域、不同用户、不同市场所需的产品进行新产品研发。手扶拖拉机SH101、SH101-1J、SH101-2CJ设计新颖独特，申报了国家专利，引领了手扶行业新风尚。SH185、SH190、SH1115等3款柴油机在行业中率先达到欧Ⅰ排放标准。经设计改造后的SH1GL-63旋耕机结构紧凑，操作灵活。SH60A、SH100、SH120系列卷帘机成为蔬菜大棚种植用户的好帮手。截至目前，已累计生产380万台手扶拖拉机、柴油机。常林集团肥料公司开发生产的迈金农、英宝高效复合肥成为中国质量万里行信誉跟踪品牌。2005年8月，新增“2000吨花生活性肽”项目。
常林集团在巩固原有产品的基础上，及早实施产业升级，与德国韦伯公司开展技术合作，批量生产压路机。2003年，1000台压路机下线，实现产销两旺。自行研发制造的ZL-50G系列装载机性能稳定，广受客商青睐。2004年，同山推工程机械股份有限公司合作新上挖掘机项目，创造了当年投产、当年销售30多台的佳绩。2005年10月，自行研发的CL750A小型装载机投产当年就销售了2000台。压路机、装载机、挖掘机在国内外施工重点工程建设机械招标中多次中标，并批量出口亚洲、非洲、美洲等的20多个国家和地区。农业机械、工程机械装备制造并驾齐驱，真正实现了由传统农业机械加工制造向工程机械制造经营方式的转变。
调结构 经营突破兴大业
常林集团以准确的市场定位进行产品结构调整，实行“一业为主，多元化突破”的经营策略。2004年，常林集团斥巨资从西班牙引进世界一流的洛拉门迪垂直无箱铸造造型线，从德国引进了HWS静压水平铸造造型线，铸造产品从粗放单一的机械黑色铸件向汽车配件、铸铝件等精密铸造发展，成为宝马、通用、福特、沃尔沃、奇瑞等国内外著名汽车厂家的配件供应商，常林集团实现了由传统的机械制造、铸造向设备高精尖、精密铸造方向的转变和升级。2008年底，投资26亿元上马“年产60万套重大装备液压主件产业化项目”，突破了液压主件的重大瓶颈，解除了国际巨头对我国液压行业战略安全的威胁，实现了常林集团由精密铸造业向与工程机械业密切相关的液压行业产业链延伸。面对国际垄断的重压，常林集团以振兴民族装备制造业为己任，以实现国家重大机械及国防装备产业化水平升级为重点，实施产业结构优化调整，预计年营业收入将达60亿元、年利税8.5亿元的高端液压件项目，将成为常林集团新的利润增长点。
目前，常林集团已经形成农业机械、工程机械、化工肥料、精密铸件和生物科技等研发生产销售为一体，多元化、多品种、多结构的经营格局。
搞创新 铸就企业新辉煌
常林集团把科技创新作为转方式、调结构的重要内容，在新产品开发上坚持做到开发一代、储备一代、预研一代。目前，常林集团拥有企业技术中心，内设拖拉机、内燃机、农机具、路面机械、铲运机械等9个研究所和4个质量检验中心，具备自主技术研发能力，已累计开发了20个品种171个型号的新产品，完成重大技术改造项目40多个。2009年，常林集团被评为“国家高新技术企业”。“多功能农业装备与设施研制”项目中标国家“十一五”科技支撑计划重大项目。先后完成省级以上科研项目110个，其中103项科研成果获国家专利。
常林集团在加强企业内部科技创新的同时，注重产学研相结合。先后与洛拖所、山东大学、清华大学、中国农业大学等科研院所建立了战略合作伙伴关系。与山东大学材料工程学院、山东理工大学、山东科技大学共同建立了金属材料、金属铸造实验室。
据了解，2009年以来，常林集团推行了目前国际上较为先进的“丰田式精益生产管理模式”，新型的企业内部管理模式为其转方式、调结构，实现跨越发展起到了强力的推动作用。
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