由中国一重承制的中石油四川彭州石化项目6台大型锻焊结构石化容器仅用11个月就如期完工，并于8月31日在中国一重大连基地装船发往用户，刷新了国际重型锻焊结构压力容器制造界单件产品制造周期最短的纪录。这既是一重大型石化容器类产品专业化生产能力的一次成功突破，又是一重以市场需求为导向、加强专业化制造能力、持续创新、勇于拼搏的又一硕果。
中石油彭州石化项目为国家“十一五”重点工程，也是国内一次性单体投资最大的炼化一体化项目。凭借业内雄厚的实力和突出的业绩，一重争取到承制合同。由于产品吨位超重，受水位、航道限制，必须抢在岷江9月枯水期前运抵四川安装现场。面对该项目的工期要求，一重依托多年在石化容器制造领域的深厚积累，在专业化生产的全流程展开以重质量、保工期、讲诚信为核心的全方位创新。围绕提高专业化生产效率、满足用户需求这一核心内容，他们在关键件加工资源的安排、加工刀具的创新、辅助环节加速周转等现代生产管理方面进行了卓有成效的管理创新，提高了项目运行效率。作为国内最大的重型压力容器设备制造商，一重是最早实现锻焊结构热壁加氢反应器国产化的企业，也是国内唯一具有千吨级加氢反应器制造业绩的企业。他们研制的“400吨锻焊结构热壁加氢反应器”获得国家科学技术进步一等奖，并成功制造出世界单重最大的煤液化反应器(2044吨)和世界最大的加氢裂化反应器(1600吨)。一重在压力容器材料研究和焊接技术上已达世界先进水平，形成了由设计到投料冶炼、锻造、加工、焊接、检验等工序的专业化生产能力，具备了年产3万吨锻焊结构容器和2万吨板焊结构容器及超大型换热器产品的生产能力，有力地推动了国内石化容器制造业的发展，并成功地将产品打入国际市场。
如今，一重作为石化容器基础的大型铸锻件的技术水平和生产能力已跃居世界先进行列。而大型石化容器及百万千瓦级核电一回路主设备改造项目在一重达产后，将形成新增年产7200吨大型炼油、乙烯、PTA等石化容器装备的能力，实现大型石化容器产业化、批量化生产，满足相关行业的需求。
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