“5S”管理工作是公司各项管理的基础和重点。自公司今年7月份开展的以“创新管理、提高档次、符合发展”为主题的新一轮“5S”管理工作以来，各部门尤其是各制造厂认真执行公司的“5S”管理方针，通过近3个月的努力，使“5S”管理工作跃上了新的台阶。
自7月份开展活动以来，各制造厂通过全面认真的清理，并广泛开展宣传，培养职工良好的习惯，使生产现场面貌焕然一新，分别树立了铸造厂三模车间、机加工厂装备车间、单缸机（机组）厂三井二线和五星一线校车班、多缸机厂总装工段为“5S”标杆。在随后的各个阶段中，各制造厂实行以点带面，通过营造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真诚友善、团结合作的精神，为制造出高质量的产品打下了坚实的基础。
铸造厂首先对员工进行了“5S”基本知识的培训，从根本上提高全员的素质入手，然后对车间内部进行重新设计布局，对更衣室及门窗进行了更换，粉刷墙面近6000平方米，对原有的旧设备也进行了归类和整理，使工作作风、人员素质、环境面貌都有了一个质的改变。机加工厂在建立试制车间每台设备“5S”工作指导书的基础上，又延续了多缸机体二班每台设备“5S””工作指导书，共完成“5S”工作指导书117份，对员工“5S”教育3批次96人，初步建立了“5S”管理的长效机制。单缸机（机组）厂严格按照公司的统一安排、部署，积极推进“5S”现场管理，本着“统筹兼顾、分步推进”的原则，实行全员参与、突出重点、逐步推进，对查处的问题进行了及时的整改，并结合环境管理体系和质量月活动，使“5S”管理工作深入到每一名职工心中。多缸机厂利用休息日对全厂范围内生产骨干、现场薄弱岗位等进行相关理论及实例讲解培训工作，并累计排查整改项共255项，针对查出的问题制定出相应措施、责任人、整改完成时间等，目前大部分项目已整改完成，效果良好。
四个制造厂通过近三个月来的辛勤的工作，在“5S”生产现场管理工作中做出了一定的成绩，特别是在改善生产现场作业环境、提高员工整体素质方面下了一番功夫，与原先相比上了一个台阶，为促进生产、保障质量起到了一定的作用。
热门推荐