一、作业条件
1.起重机路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定及符合以下要求：
(1)轨距偏差不得超过其名义值的1／1000。
(2)在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1／1000。
(3)两条轨道的接头必须错开。钢轨接头间隙在3～6mm之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mm。
(4)距轨道终端1米处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径。
(5)路基旁应开挖排水沟。
(6)起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。
2.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。
3.起重机安装后，在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3／1000。
4.起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。
5.起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重，断绳保护装置必须可靠。
6.起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
二、作业前的检查和启动
1.检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
2.作业前重点检查：
(1)机构结构的外观情况，各传动机构应正常。
(2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。
(3)主要部位连接螺栓应无松动。
(4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
(5)供电电缆应无破损。
3.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
4.空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
三、作业中安全注意事项
1.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面。操作时力求平稳。严禁急开急停。
2.吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。
3.动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。
4.提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
5.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以下。
6.两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5米。
7.主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。
8.装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
9.弯轨路基必须符合规定要求，严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。
四、作业后安全注意事项
1.作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平橱重应移到非工作状态位置。
吊钩提升到离臂杆顶端2～3米处。
2.将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。
3.锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
4.任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。
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