市场营销端的精彩演绎，让用户近距离感受到了雷沃装载机、挖掘机产品品质的跃升，也对雷沃工程机械产品的金牌品质有了新的认识。而“舞魅”与“漂移”背后，雷沃装载机、挖掘机敢于向市场和用户炫技的底气何来？
福田雷沃重工给出的答案是：“内涵增长”。
在“内涵增长、结构调整、全球化”经营方针导引下，福田雷沃重工以系统能力提升为主线，以创新为依托，从研发、制造、工艺、质量控制等多个环节着力全面提升雷沃工程机械的业务运营能力。
在研发方面，坚持“起步即与世界同步”产品研发定位，福田雷沃重工依托欧洲、北京、潍坊“三位一体”的研发体系，整合全球先进技术，不断创新推出新型产品。为突破液压、电控等技术短板，福田雷沃重工与世界知名公司进行战略合作，完成了全电控的研究与开发，进一步增强了研发能力。
雷沃2011款挖掘机就是福田雷沃重工在此基础上充分整合全球资源、潜心研制的新一代液压挖掘机经典力作。该款机型是国内首家分作业工况专业设计、调校的挖掘机产品，超长底盘、超多支重轮、超厚钢板的设计使其成为国内这一领域安全性方面的专家。而上市推介会的“漂移”、“变形”等动作充分验证了该机型的协调、高效以及强劲液压与动力匹配的完美性，将其高可靠、高效能、高舒适的核心技术优势展现的淋漓尽致。
在产品开发模式创新方面，彰显“街舞之魅”的雷沃ETX装载机堪称福田雷沃重工将产品研发与市场高度衔接又一传世力作。该款国内高端装载机产品由福田雷沃重工产研人员历时近四年时间，整合全球产品技术、管理资源，在精细匹配设计理念指导下，利用三维技术优化设计倾力打造而成。
在设计过程中雷沃创造性的让“用户说了算”。2007年在概念开发阶段，福田雷沃重工技术、质量、营销等多部门联动，对全球50多个地点的煤炭、矿石、大建筑等十余种重点工况进行系统数据分析，正面了解收集用户需求，让全球客户参与构思他们心中的“完美装载机”。并由技术中心将调研到客户的需求、感知转化为技术语言体现在设计中，形成了细致的雷沃ETX装载机平台规划和产品组合。
为保证技术方案的最优，福田雷沃重工借鉴汽车产品开发模式，导入了汽车设计理念，对国内外装载机产品故障率、故障模式进行系统分析，确定了24个可靠性提升项目，12项重大技术升级项目作为突破重点。在产品验证阶段福田雷沃重工开放性地让用户全程参与样机测评、改进，从整机的操作方便性、维修方便性、舒适性、功性能等角度分工况进行体验、评价，最终经过商改后“更可靠、更安全、更舒适”的雷沃ETX装载机应世而生。
在制造环节，福田雷沃重工加大技改投入，强化大型结构件的自制能力，提升主机、结构件生产制造能力。2011年上半年雷沃挖掘机结构件焊接与加工生产线、小挖产品专用生产线和中大挖产品专用生产线三条生产线先后建成正式投入运营，经分线技改后达到国际一流水准的生产线，在焊接、加工、精益装备制造三大核心领域为雷沃挖掘机的品质保证提供了强有力支持。
在质量控制方面，福田雷沃重工在试验试制过程中导入工艺验证，加强试制过程控制，提高试制问题暴漏率。在研发源头上实施产品六级开发流程，并在A图质量确认、TTO工艺工装连线试生产、批量生产三个环节设置了质量阀，通过质量指标监控，实现了新品研发质量保障的层层把关。为促进产品质量水平全面升级改进，福田雷沃重工还深入推行精益化生产，开展以标准作业推进等现场改善活动，建立针对性的质量管理模式，依托8D、QC等先进质量分析改进工具，进一步提升质量整改的科学性，使整机可靠性、精细化水平大幅上升。
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