无烟煤是煤化程度最高的煤，其在现在的社会中有着广泛的应用。其用磨粉机设备粉磨成不同的细度，有着不同的应用。这样我们就可以更高效的充分利用无烟煤。与使用烟煤相比，由于无烟煤挥发份较低，因此需要一个相对较大的分解炉，以期获得相同的生料分解率和相同的煤粉燃烬程度，或者要求一个较高的操作温度，或者将无烟煤磨得更细一些。
当三次风温较低时，无烟煤挥发出来的气体往往不能产生足够的热量使温度升高。，所以将煤粉直接喂入温度范围通常在1000～1200℃的上升烟道废气中可确保煤粉燃烧。
分解炉内的温度分布与下列因素有关。
1）燃烧成气相视的放热速率。
2）由气相传给固体生料粉的传热速率。
3）生料颗粒分解时的吸热速率。
另外需要提出的是燃烧速度和燃烬时间还取决于烟气中的O2含量，用较高的空气过剩系数操作分解炉时刻缩短燃烬时间，但通常增大空气过剩系数的做法将会增加通过预热器的气体流量。为此将造成较大的压差和较高的废气温度，从而使窑主排风机的负荷增大，整个窑系统的单位热耗也将有所增加。
改变生料喂入方式是相当重要的，采用无烟煤操作时，无烟煤与生料粉的混合最好能有适当的滞后时间，以保证无烟煤的点燃，因此对喂入分解炉的生料需要进行分级控制，以便使分解炉底部形成一个相对高温区。判断生料在分解炉内是否达到预期的效果，最好的办法是检测入窑生料分解率，如果入窑生料分解率达到了预期效果，说明无烟煤在分解炉内的燃烧是合适的。
在回转窑窑头燃烧器上使用无烟煤需要保证如下条件：
1）煤粉能达到足够的符合要求的细度，以保证燃烧和火焰形成。
2）控制可靠稳定的煤粉喂料。
3）燃烧器的一次分必须具有足够的推动力并可调节。
4）燃烧器必须能够在燃烧带产生有充分内部循环空气的火焰，以保证无烟煤尽快点燃。
5）在启动冷窑或窑况不正常时利用烟煤或燃油辅助燃烧。
新型干法水泥生产线装备有现代化的燃烧器，现代化的燃烧器配备有适当的火焰调节装置，可以使无烟煤没有任何问题地在窑头进行燃烧。
燃烧器的作用不仅仅是输送和分布煤粉，更主要的是保持火焰的理想长度和合适的气体流场。火焰的长度对于新型干法窑来讲十分重要，火焰如果过短，煤的潜热只能在较小体积内释放出来，火焰的温度就会在局部变得很高，相反，如果火焰长度加长，温度就会下降。火焰的长度主要靠燃烧器的推动力进行控制。
如果目标是让无烟煤与烟煤保持相同的火焰长度，那么就必须对煤粉的燃烬时间进行补偿。简单的做法就是将无烟煤磨得更细一些。郑州通用多年来致力于磨粉机设备的研发生产，多位专家不断汲取多个国家的先进技术经验，并不断实践和改进，生产出的无烟煤雷蒙磨、高压磨粉机、高压微粉磨等设备可以将无烟煤粉磨出80-1500目的标准用粉末，完全能够满足不同程度的需求。
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