1、柳工挖掘机产品目前的发展情况及目标
2010年，受政府四万亿元投资及经济持续向好的强力驱动，中国工程机械行业18大类产品合计销售收入突破4675亿元，同比增幅近48.1%。近5年中国工程机械销售收入的年复合增长率达到30%，成为了机械工业保持增长最快的产业之一。履带挖掘机产品连续4年保持了43.9%的复合增长率，2010年达到了143220台，增长率79.3%，小型挖掘机35900台，增长率61.3%。与2006年相比，装载机的销量占16种产品的份额下降了18个百分点，与此同时，挖掘机攀升了近16个百分点，今年在中国市场销售份额上，挖掘机首当其冲地超过了装载机，占据第一位。
柳工自2001年成立挖掘机公司以来，柳工挖掘机产品经历了从起步到稳步至快速发展的发展阶段，2010年同比增长了92.5%，今年至半年实现了80%的增长，已经成为柳工主营业务收入贡献最大的产品之一。
广西柳工机械股份有限公司副总工程师谢萍女土发表重要讲话
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柳工在“十二五”规划中，确定了三大核心产品线并设定了发展目标，挖掘机作为柳工三大重要核心业务之一的产品线，将实现产销过百亿的销售目标，并成为主营业务利润收入的关键因素。
柳工挖掘机产品目前已经升级到E系列，现有产品线为4～48T，目前正在开发65吨以上大吨位的产品。
全功率控制及基于网络技术的远程故障诊断系统在产品上应用，实现最佳匹配及远程故障代码传输；“新型混合动力工程机械关键技术及系统”的国家863计划重点科研项目开展了工业化样机场地验证。基于GPS技术的机器管理系统，对融资租赁业务的发展提供了控制风险的技术保障。系列的创新技术应用提升了挖掘性能与品牌影响力，客户满意度逐年提高。
2、柳工挖掘机产品关键零部件配套现状
目前柳工挖掘机产品关键零部件国内制造主要以结构件、板筋件、操控驾驶环境、控制系统为主。人性化设计与安全性设计使人机界面更加友好，得到了进一步的发展，通过疲劳工况研究及工艺技术控制，进一步延长了主要构件的疲劳寿命。既能适应重负荷作业又具备良好的操控性能。
国际配套的关键零部件主要在发动机、液压件等。柳工与国际配套的关键零部件配套供应商形成了战略联盟合作关系，每年进行着定期的技术或商务交流互访活动。发动机主要采用美国品牌的产品，目前已在采用TIERIV阶段产品，满足12年的排放指令系列产品已经进入工业化阶段。关键液压件除了液压油缸采用了国内生产的以外，其余元件均为国外品牌，有日本、德国等品牌，主要以日本品牌为主，部分控制回路压力较低的部件采用韩国品牌。受制于液压件产能的影响，产品在全生命周期后期的服务配件供给上有一定的影响。
3、对行业“十二五”规划中将国产关键基础零部件列入优先发展的看法
目前全国各地国产的基础零部件也包括液压件，无论从品牌知名度，以及性能、质量稳定性，直至市场表现，均存在着很大的差距。国产基础零部件产品在大规模生产的质量控制技术上存在很大的差别，做好一件、两件、十件、百件不难，但生产十万件、一百万件都能保持高度的一致性，对中国企业来说难上加难！唯有将简单的事情重复作对就是成功。
如果主机上有特殊性能的需求，针对特殊设计及单件产品的加工过程投入，对一个专业集群化生产的基础零部件专营企业来说，是一笔赔本的买卖，也许在样品甚至小批制造过程中，会让承担制作的企业暂时没有得到好的收益，试问有多少可以跟进的企业，能够承受主机厂在批产化之后，往往为了降低风险而引进新的供应商分掉了一杯羹的局面。
基础零部件的生命周期，受制于主机产品技术持续发展的要求变化。主机厂为了适应法规、排放，不断在开展创新及技术进步；为了保持自己长久以来领先的竞争地位，采用了不同技术路线，具有各自不同的技术特点及自有独特的技术优势。CAT拥有自己的基础零部件工厂，其液压件制造工厂为其产品线提供液压元件和系统，不可替代的产品特性化技术，垄断的供应渠道，为其产品及服务带来了便易性，后服务、后市场、配件及再制造，为CAT带来了丰厚的收益。尽管经过了08年金融危机洗礼，2005年十强中美国企业占五席，2010年仅剩下卡特彼勒孤独的身影，排名首位的CAT在TOP50全球工程机械地位并未受到撼动。
主机追求产品的技术进步，带来的是产品升级换代，也将带来零部件的更新换代风险，基础零部件研制方承担预测引领系统技术进步！
能够面对以上问题，才能考虑达成与主机厂实现优势互补、战略合作、和谐共赢的局面。
4、对目前中国高速发展的挖掘机行业的看法
国家的整个宏观经济形势并不很乐观，政府采取一系列的金融控制手段，尤其是一些大型项目的停建、缓建、缓批，对工程机械现有的需求会产生抑制作用。目前国内挖掘机行业的市场需求表面上是快速增长，上半年需求量也在超过装载机，但是挖掘机行业甚至整个工程机械行业都不是很乐观，企业都在收缩库存降产量。从市场集中度看，挖掘机在56%，属于中偏下，竞争格局很严峻，需要从多方面考虑发展的环境及预期的可行性。2010年中国挖掘机行业很多企业都在扩大产能，挖掘机厂家规划产能已经超过40万台，估计达到了50万台，2011年下半年挖掘机的销售走势不容乐观。如果选择该时机投资介入，投资回报的风险是不容置疑的。
同时，发展挖掘机必备的条件有三
一是足够的资金，具备进行持续投资的能力。房地产投资以房子销售资金回笼即告一段落，后期的服务与开发商关系不大，房子销售后即可交割给物业管理，与开发商关系不密切，甚至是断开的。但是挖掘机的后服务是长期的，大品牌公司承诺提供售后10年的配件保障，产品一旦销售出去，无论是经销商或者是制造商，都必须为客户提供全生命周期过程的服务，用户使用过程中的维保、备件、使用问题等，制造商无法舍弃已经被新机型换代产品的系列制造所需的软硬条件，日积月累，将占用一定的费用资金。
二是拥有挖掘机的技术来源及持续的产品技术进步。挖掘机比较特殊，在国内市场也没有内外品牌之分，客户习惯使用进口机，已经将国际品牌产品的性能及人机环境作为可的接受的标准，推出的产品必须超越至少等同于国际品牌同类产品。技术的进步也同样化费调不少的费用资金。
三是渠道建设，是保证成功的关键要素，包括稳定的供货渠道及经销渠道。中国的挖掘机企业面临着理论产能与实际产能的差距问题。理论产能的概念指主机企业技改投入提升的构件、装机能力，实际产能指受关键零部件如液压元件的供给能力制约能够达产的产能，没有足够的零部件供给，理论产能无法发挥出来，为了实现更大的产出，企业必须囤积这些资源紧缺的关键零部件，占用的资金是有一定比重的，如何解决资金周转与市场需求响应速度之间的矛盾，需要有一个长期解决的作法。行业接近的大企业可利用健全的网络进入挖掘机领域，经过长期的市场培育，会在挖掘机行业争得一块市场；但是只有资金的话，从产品制造出来至销售变现，没有网络的支持难成规模，短期内难以在不小的挖掘机市场蛋糕中分得较大的一块。
5、其他
企业大规模的技改投入提升产能，带来了严峻的产能过剩问题。没有打过价格战的挖掘机行业，是否能够承受得住过剩的产能带来的资金积压，为了消耗过多制造出来的库存，各个企业如何保持理智，不去使用价格战这最后的致命一招。
中国的挖掘机关键件主要靠进口，采购成本比产主机自给零部件的进口品牌高，大量的资本投入将摊销至制造成本，人员、研发、销售成本逐年提高，如果打价格战则很难产生利润。投入的出发点就是为了长期持久的发展。价格手段的风险和危害是最大的，回报率低的业务，风险就会很大。呼吁行业不走价格战的道路，不愿看到其它工程机械产品的结局发生。 （第四届配套件协会关键零部件配套研讨会）
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