水泥是建材行业最受关注的产业。近年来，我国水泥工业取得了骄人业绩。伴随我国水泥产业的蓬勃发展，为其服务的相关标准及环保技术也有所提升和进步。在提倡和发展节能环保，资源高效利用的背景下，公司积极响应国家政策和措施，在环保节能方面狠抓落实，对回转窑设备提出了改进措施，改进潜力不大的方面进行重新优化设计，确保在性能技术方面达到国内领先水平。
河南百灵机器有限公司作为回转窑生产厂家，专业设计制造水泥窑、石灰窑工艺及成套设备，提供全程免费咨询指导，调试安装等服务，提供交钥匙工程，可满足国内外客户投资生产线的需要。
水泥回转窑的工艺流程主要有：
1、破碎及预均化
（1）破碎。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产工艺过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料，因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产工艺过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入回转窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入水泥回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。（本文由河南百灵机器有限公司供稿）
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