制砂是选矿的一个重要环节，新型制砂机是制砂的一个重要设备。影响新型制砂机制砂过程的因素很多，主要为三个方面，即矿石性质（包括制砂给料的含泥量及粒度组成、矿石的密度和形状等）；设备构造（指槽子倾角的大小、溢流堰的高低和新型的转速等）；操作方法（矿浆浓度、给矿量及给矿均匀程度）。
(1)制砂给料的含泥量及粒度组成。制砂给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗；在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。
(2)矿石的密度和颗粒形状。在浓度和其他条件相同的情况下，制砂物料的密度愈小，矿矿浆的黏度愈大，溢流产品粒度变粗；反之，制砂物料的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细，返砂中的细粒级含量增加。所以，当制砂密度大的矿石时，应适当提高制砂浓度；而制砂密度小的矿石时，则应适当降低制砂浓度。由于扁平矿粒比圆形或近圆形矿粒的沉降慢，制砂时应采用较低的矿浆浓度，或者是加快溢流产品的排出速度。
(3)制砂机槽子的倾角。槽子的倾角大小不仅决定制砂的沉降面积，还影响新型叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量。槽子的倾角小，制砂机沉降面积大，溢流粒度较细，返砂中细粒含量增多；反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗，但返砂夹细较少。当然，制砂机安装之后，其倾角是不变动的，只能在操作条件上适应已定的倾角。
(4)溢流堰的高低。调整溢流堰的高度，可改变沉降面积的大小。当溢流堰加高时，可使矿粒的沉降面积增大，制砂区的容积也增大，因此新型对矿浆面的搅动程度相对较弱，使溢流粒度变细。而当要求溢流粒度较粗时，则应降低溢流堰的高度。
(5)新型的转速。新型的旋转速度不仅影响溢流产品的粒度，也影响输送沉砂的能力。因此，在选择新型转速时，必须同时满足溢流细度和返砂生产率的要求。转速愈快，按返砂计的生产能力愈高，但因对矿浆的搅拌作用变强，溢流中夹带的粗粒增多，适合于粗磨循环中使用的制砂机。而在第二段磨矿或细磨循环中使用的制砂机，要求得到较细的溢流产品，新型转速应尽量放慢一些。
(6)矿浆浓度。矿浆浓度是制砂机操作中一个最重要的调节因素，生产中通常都是通过它来控制制砂溢流细度的。一般来说，矿浆浓度低，溢流粒度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在较浓的矿浆中，矿浆的黏度较大，颗粒沉降受到的干扰大，沉降速度变慢，有些较粗的矿粒还来不及沉下便被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。但是，矿浆浓度很低时，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为了保持一定的按固体质量计算的生产能力，矿浆量必然很大，致使制砂机中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去。所以在实际生产中，对于处理指定矿石的制砂机，有其适宜的制砂矿浆浓度。在此适宜浓度下，当保持一定的制砂粒度时，可获得最大的生产；而保持一定的生产率时，可得到最小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。实际生产的临界浓度僮值要通过试验并参考类似选矿厂制砂作业的指标来确定。
(7)给矿量及给矿的均匀程度。当矿浆浓度一定时，若给入制砂机的矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，因而使溢流粒度变粗。反之，矿量减少，则溢流粒度变细，返砂中的细粒含量增多。所以制砂机的给矿量应适当，且要保持均匀稳定，才能使制砂过程正常进行，获得良好的制砂效果。
新型制砂机构造比较简单，工作可靠，操作方便，易于与直径小于3.2m的磨矿机构成闭路循环，返砂含水量低。但它与水力旋流器相比，则有占地面积大，基建投资高，制砂效率低，在细粒制砂时溢流浓度太低，对选别作业不利等缺点。故在大型选矿厂中有被水力旋流器取代的趋势，尤其是在细磨阶段。
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