大型动力煤选煤厂设计处理能力2.4Mt/a。其原煤破碎作业采用2台400×800型双齿辊破碎机，该机存在的主要问题，一是破碎强度不够，出料超粒严重影响跳汰机的正常分选：二是氮气消耗量大更换频繁，平均1.5～2瓶／周；三是齿牙不耐磨，2～3月磨平后便需更换新齿辊；四是活动支承板易坏，使用维护困难。
由于上述原因，该机根本无法满足井下地质条件变化的需求。该选煤厂选用了嵩山重工生产的PF1315型分级破碎机替代了原用破碎机。
结构及特点
PF1315型破碎机是PF系列分级破碎机中的一种，该机主要由机体、齿辊、传动装置、过载保护装置等4部分组成，机体可分上、下两部分，主要由位于
左右两侧的同步齿辊箱和前后护板构成，齿辊上的齿牙采用新的装配形式并呈螺旋形布置，传动装置包括电动机、液力耦合器、减速器等。过载保护装置主要由转速传感器和PC电控箱组成。
该机的主要特点有：①强力破碎，可破碎抗压强度≤200MPa的岩石，出料无超粒现象。②齿形结构独特具有分级、破碎双重功能，过粉碎少，粉尘少，产品粒度均匀。③传动装置新颖，设备运转可靠。④机体结构枳木化，上、下机体可组可分，既可固定式安装，也可移动式安装。⑤齿牙采用新材料新形式，寿命长且便于装配和更换。⑥采用电控保护装置监控整体工作状态，当发生闷车时，齿辊反转自动排除堵塞的物料。⑦具有自清洗能力，粘性物料水分在30%以上仍可正常破碎。
单机检查结果
破碎效率=98.95%，细粒增量为8.75%，过大块量仅为1.05%。
同原破碎机指标对比
同原破碎机指标对比结果见表2。对比结果表明：PF1315型分级破碎机较原破碎机在处理量、破碎效率分别提高50t和6.25个百分点的情况下，细粒增量减少22.15个百分点，超大粒减少6.25个百分点，故障率减少4.9个百分点，该机技术性能较好。
经两年来的生产实际表明：PF1315型分级破碎机技术性能良好，运转安全可靠，故障率较低，操作简单，维修量小，并且运行成本低，同原破碎机相比每年可节约材料费、配件费、人工费等近4.5万元，效果十分明显，是煤炭、焦炭等中硬以下矿物较理想的破碎设备。
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