11月6日，“走进中国工业大奖企业”采访团来到11月6日，“走进中国工业大奖企业”采访团来到太原重型机械集团公司，近距离领略被誉为“共和国骄子”的我国第一座重型机械制造企业的风采。
“前天，我们的销售人员已经去了智利，与对方商谈出口55立方挖掘机的合同；本月将与南非签约出口3台35立方挖掘机的合同。”正在外出公务的太重挖掘焦化设备分公司总经理王俊林被太重集团的副书记丁永平约来接受我们的采访，见面后他这样说道。
引进技术受人限
太重先后为中国冶金、矿山、 水电、 化工、建材、能源、航空航天等基础工业和国家重点工程建设，重点技术改造项目提供了1000余种，两万多台（套）装备，创造了360多个国内外第一，被誉为“国民经济的开路先锋”.由太重研制的具有完全自主知识产权的WK-4型到WK-55型全系列挖掘机，已经遍布国内外煤炭、冶金等行业的大型露天矿山，目前，世界上最大的75立方矿用挖掘机已进入生产制造中。
但在上世纪六七十年代，太重的挖掘机却完全靠的是引进和模仿。那时生产的第一台挖掘机的型号就是WK-4型，也就是4立方的挖掘量，技术来自于当时的苏联老大哥。在此基础上，经过10年的努力，太重生产出了10立方的挖掘机。
随着国内市场对大型挖掘机的需求日益加大。1985年，太重与美国一家公司开展合作，引进技术合作生产20立方的挖掘机，1998年又引进了美国35立方挖掘机的部分技术。
“虽然我们付了600万美元买技术，说是引进技术合作生产，但事实上是美国生产挖掘机的自动控制部分，我们生产机械部分。然后进行组装完成。美国公司根本就不让我们接触电控部分。”王俊林说：“我们一共合作生产了16台挖掘机，尽管我们的生产付出在80%以上，但只能得到不到20%的销售收入。并且没有美方允许，太重就不能卖产品。我们其实就是个打工者。”
逼上绝路搞创新
2004年，我国准葛尔一家煤田来太重求购一台20立方的挖掘机，当时不但美方不给，也不允许太重供货。面对市场的需求和美方的霸道，太重同时在两个桌子上展开了谈判。结果，与购货商家谈妥了，与美方谈崩了。
这个结果，把太重逼到了绝路上。一方面必须按合同到时候交货，另一方面美方卡脖子不提供技术和产品支持。
那是2004年的初春。从谈判桌子上下来，太重领导班子连夜召开各级会议，尤其是组织科技人员进行认真分析讨论“怎么办？”.经过认真的分析和激烈的辩论，最后大家决定：“我们自己干，一定要搞出完全自主知识产权的挖掘机。”
王俊林介绍说，“自己干的核心是变频调速系统。而挖掘机的其他部分我们已经完全掌握技术。”太重技术中心技术带头人、高级工程师王晓明是参与这项技术攻坚的主力之一。那时，他们群策群力、大胆创新，彻底抛弃美方产品的直流控制技术，以交流变频的技术思路另辟蹊径，在短短的几个月就拿出了设计。2005年初，太重生产出完全自主设计的20立方挖掘机，交付准葛尔煤田并试用成功。
有了成功的第一步，通过不断的技术改进和完善，太重从此步入了大型挖掘机研发的快车道，基本上一年开发一个新品种。27立方、35立方，到2008年为平朔露天煤矿提供2台55立方挖掘机，成为掌握世界上最大的挖掘机生产技术的权威。
太重“交流变频调速系统”的技术突破，不仅成就了系列大型挖掘机的量产，还被大量应用于太重其他装备的自动控制。2005年以后，我国大型挖掘机市场几乎完全被太重产品占领，而且部分产品出口到印度、秘鲁、蒙古和俄罗斯。近4年来，太重累计生产销售20立方以上的大型挖掘机43台，新增产值近30亿元。这些产品的推广应用，为国家节省了30%以上的设备购置费，为露天矿山用户平均缩短设备购置周期6个月，节约了50%的运行成本。
集团公司，近距离领略被誉为“共和国骄子”的我国第一座重型机械制造企业的风采。
“前天，我们的销售人员已经去了智利，与对方商谈出口55立方挖掘机的合同；本月将与南非签约出口3台35立方挖掘机的合同。”正在外出公务的太重挖掘焦化设备分公司总经理王俊林被太重集团的副书记丁永平约来接受我们的采访，见面后他这样说道。
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