碎矿的基本目的是使矿石原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿的目的是：(1)供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨矿介质(2)使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；(3)直接为选别或冶炼等提供最合适的入选、入炉和使用物料粒度的原料，如使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以供直接进行冶炼等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。破碎段是破碎流程的最基本单元。破碎段数的不同以及反击式破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。
采用两段破碎流程的多是小型选矿厂，因为从采矿来的原矿粒度较小之故，也有的由于有工艺的特殊要求而采用两段破碎流程。两段开路破碎流程所得的破碎产物粒度粗，只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用，第一段可不设预先筛分。在这种情况下，当原矿中含泥和水较高时，为使生产能正常进行，小型选厂也可采用。为了使破碎产品粒度更小，有的小型选厂采用两段一闭路破碎流程。其中用得最好的是金岭铁矿，得到了12~10mm最终破碎产品粒度，达到了三段闭路破碎工艺水平，进而磨矿机磨矿效率得以提高。但是破碎机的磨损较快，而且维修量大。生产中两段破碎流程大部分采用颚式破碎机和圆锥破碎机配套使用。例如蚕庄金矿采用了较为先进的设备，第一段粗碎采用了250×750强力细碎颚式破碎机，第二段采用了600反击式破碎机。
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