2012年3月18日，“携手同行共赢未来”——北京三一重机南口订货会隆重举行，先进的数字化工厂，不断创新的产品技术与服务，北京三一重机致力于缔造世界最高品质产品，提供无与伦比的服务，全力满足客户需求。在以南水北调为代表的国家重点工程及国内外各大房产项目建设中，北京三一重机奉献了一个又一个精品工程，成为桩工机械行业施工的典范。
数字化工厂——品质制造的硬件支持
现代化的高品质产品必须有现代化的组织方式。作为专业的工程机械制造商，必须具备一个强大的硬件支持，才能把高端的技术应用到现代化产品中。
北京三一重机南口1厂房作为全球产能最大、自动化程度最高的现代化桩工机械生产基地，年产能达1500台，产业园完全按“精益生产方式”规划建设，生产线按“一个流”布局，按生产流程化进行设计，严格按节拍组织生产。紧密衔接的制造过程使产品的价值、品质尽致完美。应用现代制造业中最先进的数字化制造管理系统，将产品从设计到虚拟制造的所有环节链接起来，各项综合能力高度集约化、省人化、自动化，为缔造世界最高品质产品奠定了基础。
观摩数字化工厂
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同时，作为国内唯一一家钻杆生产采用全自动化数控焊接工艺的企业，北京三一不断提升工艺装备及现场管理水平，确保了钻杆配键分度的精确性及焊接质量。2011年，北京三一南口产业园成功引进8台机器人，自动化工艺水平进一步提升。钻杆焊接自动化率达到90%以上，钻杆强度提高了30%以上，钻杆抗压性能提高了50%左右，使用寿命大幅提升，圆满完成第二代钻杆向第三代钻杆的升级。钻杆质量的进一步提升，为设备的高效运行及客户经济效益的提高，提供了可靠的保障。
针对不同区域地质及施工要求创新产品引领行业
据了解，冲击钻及人工挖孔等传统的桩基础施工方式，不仅耗时、耗力，而且安全隐患大。北京三一重机革新传统施工方式，运用旋转加压取土成孔的原理，制造的旋挖钻机，一天的施工量相当于人工60-80人一天的工作量，并且最大深度可以达到120米，是人工钻孔的八倍。
参观三一南口产业园
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早在2003年，北京三一重机就率先自主研发生产了国内首台大功率全液压旋挖钻机，打破了发达国家对技术的封锁。随着研发、生产技术的不断进步，目前，从运用于工民建市场的SR100、SR150等小型旋挖钻机，到运用于高铁市场的以SR460为代表，桩径3.5米，孔深120米的大型旋挖钻机，再到目前针对不同区域地质及施工要求，研发的新产品SR120、SR260R、SR280LH等，北京三一重机构建了完善的产品型谱，在运用中不断刷新施工纪录，铸就了座座品质工程，在行业中树立了优秀典范。
加强服务体系建设成就客户创业梦想
加强技术研发、提升服务品质、满足客户需求，帮助客户实现创业的梦想，是北京三一不断努力的方向。
“作为制造企业，我们深深地理解，如果不支持客户发展，自身是不可能发展的。只有先成就客户，才能成就自己。只有最大限度地成就客户，才能获得差异化的竞争力。为客户创造价值，让客户满意，是我们必须不断去做的事情。”三一重工副总经理北京三一营销总经理程桦在接受媒体采访时表示。
在施工中，及时有效的服务成为维护设备高效运作，创造客户价值的关键。在2011年中国质量协会组织的工程机械行业用户满意度测评中，三一集团12款产品，取得了8个第一，4个第二的好成绩。其中，北京三一重机主打产品旋挖钻机服务满意度不仅位居中国桩工行业第一，更是中国工程机械行业第一，成为中国工程机械行业服务标杆企业。
目前公司正在开展“311服务万里行”活动，600多名公司员工奔赴全国，为每一台设备，提供全面检测、免费升级及工法支持等服务，并为客户提供最为优惠的配件，全力以赴工程建设，帮助客户成功。
一位来自湖北的客户告诉记者，他在2003年购买的SR220，已经使用九年了，至今仍在工地上运作，施工效率超越了其他品牌新钻机，在长达2.7万小时的运作中，这台设备的发动机从来没有大修过，大臂、三角臂等至今完好无损，施工效率甚至超越了其他品牌的新钻机，每年给他带来至少300万的产值。“有了这台三一旋挖钻机，使用这些年来，无论在哪里都是施工主力，在哪儿都会得到施工单位的好评。”客户对记者说。
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