在我国水电建设中生产的人工砂通常采用棒磨机研磨，再通过洗砂机脱水而得。这种湿法制砂工艺的用水量很大，每生产1m3人工砂需用水4m3，且生产量小，生产过程损耗又较大，细砂流失严重者可达30%~35%，再加上生产后的污水处理，生产场地也较大，因而生产成本较高。况且这种工艺生产出的人工砂呈尖角、针片状多、粒型较差，而且某一粒度断档。传统混凝土加工、沥青铺设常不采用这些低质人工砂，常被当作废料处理。如何经济合理地生产高质量人工砂，如何寻求性能可靠的加工设备，已经成为人工砂制备行业面临的新挑战。
某水电站砂石料厂采用干法制备人工砂工艺。该工艺流程引进黎明重工科技拳头产品5X立轴冲击式破碎机，出料口人工砂最大含量可达42%，生产效率较高，人工砂成品粒形好，符合国家工程用砂标准。采用的干法生产工艺节省了大量的人工砂脱水和污水处理设备、场地费用，真正做到了高效率和经济化的结合。
石料从5X立轴冲击式破碎机顶部进入，通过导料筒进入转子，该转子如同一个高速旋转的干式石料泵，将石料加速并不断地抛到有石料内衬的破碎腔中，颗粒抛出线速度是50m/s~85m/s。另一部分定量料流以瀑布式溢入破碎腔中，以增加破碎腔中颗粒数量，转子射出的石料与溢料器溢出石料碰撞汇合，汇合后悬浮颗粒以恒定云状绕破碎腔旋转，颗粒持续这种状态5s~20s，失去能量后掉离破碎腔，转子不停地将石料抛入破碎腔，新石料置换破碎腔内衬的旧石料，这一过程同时保持了“石打石”的破碎、研磨连锁反应。
该水电站人工砂石料厂采用干法制备人工砂工艺，解决了湿法生产工艺洗砂脱水设备的投入和对环境的污染，经实践证明，干法工艺生产人工砂产品质量好，成本低，经济效益高。经5X立轴冲击式破碎机制备的人工砂粘稠性较高，耐用性较长，可渗透性较弱，特别适用于水电站工程，必将拥有光明的前景。
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