作为走在世界前沿的建筑垃圾处理设备专业研发制造商——郑州一帆机械设备有限公司近日在做一个有关建筑垃圾生产环保标砖的实验，并通过各种渠道查到相关技术和文字资料进行辅助该项实验。郑州一帆技术实验人员通过环卫科技网找到了一个关于建筑垃圾制砖的工艺流程图，并按照流程图的要求和步骤一一进行实验。
在上述工艺中，要提高机械化水平和生产能力，在坯体制成后，应有升降装置。为此，焊制了100多个能够滑动的铁架与之配套，并且建造了4条30m长的人工蒸养室，铺设了轨道，采用平板车接送托板。
同时对原料处理进行了改进由于一次破碎使用的是颚破移动破碎站，细粉较多，如果这些细粉再进入二次破碎，势必给二次破碎增加负荷。为此，在一次破碎后先使用移动筛分站进行了筛分，细料直接用一条斜向的皮带机带到原料配制部位，粗料进入二次破碎。其优点是增加了二次破碎的生产能力，节约了能源。
原料配比
原料配比是用建筑垃圾生产新型墙体材料的核心技术。胶凝材料的选择、建筑垃圾中某些原料对产品性能的影响以及原料的颗粒级配对新型墙体材料的产品质量均有不同程度的影响。
1.胶凝材料的选择
最初考虑的是三种原料：水硬性胶凝材料水泥、白灰、石膏。这些胶凝材料不仅涉及产品的性能。还影响生产成本。通过综合分析，最终选择了水泥。
2.原料的颗粒级配
在原料配比中，要求建筑垃圾中的土质成分(粒径为5mm～10mm)不超过3%，粗颗粒(粒径为3mm～5mm)不超过30%，细颗粒(粒径为0.5mm～3mm)不超过30%，粉体(粒径为0.5mm以下)不超过30%。若粉体过多，会影响强度，干缩较大，也不易成型;若细颗粒过多，坯体中的水分不易排出。
3.掺加一定量的粉煤灰
用建筑垃圾生产新型墙材，主要成分是建筑垃圾。为了提高制品的后期强度，需要一些硅质原料，粉煤灰中二氧化硅的含量达50%左右，而且粉煤灰也属固体废弃物。因此，粉煤灰掺量一般控制在10%左右。
4.成型水分及成型压力
在坯体成型中，坯体水分的大小以及成型压力至关重要，这些都影响制品的强度成型水分一般在11%～13%，成型压力以每块成型50块为例，选用液压振动为180kN的设备。
郑州一帆机械设备有限公司完整地把以上实验完成了一遍，据一帆机械技术专家粗略估算，此次项目如果按照预期设想不停运转的话，每年可生产1亿块儿环保标砖。
经过深入研究发现，建筑垃圾制砖项目如果能够得以广泛普及，其具有很多优点。
1、环保节能：原材料全部采用废砖瓦、废混凝土块、等固体废渣。保护国土、节约能源，并可反复循环利用，不需烧结，杜绝第二次污染。
2、本项目投资规模可小可大。年产量从1000万块至几亿块，机械化程度可以半机械化或自动化。不管采用那一种规模，是国家发明专利技术确保成功!
3、成本低回报高：本项目全部采用固体废渣，不掺加水泥，不需烧结，生产周期仅20多小时，有效的降低了生产成本，增大了利润，提高了投资回报，可在较短时间内收回项目投资。
4、产品系列化：任意更换模具就可变换产品种类，方便快捷，实现一条生产线生产多样化产品。
5、产品质量优良：本项目生产的各种产品按国家相关标准检测，各种技术指标全部合格。抗冻、耐热、抗化学侵蚀、抗碳化等耐久性能大大优于水泥建筑垃圾砖。克服了水泥建筑垃圾砖和粘土实心砖相比“导热系数偏大、自重较大、收缩性能偏高”的缺点。标准砖重量和粘土实心砖略同，导热系数、干燥收缩低于粘土实心砖。与砂浆粘结性能优于粘土实心砖和水泥建筑垃圾砖。
6、功在千秋：充分利用建筑垃圾、生产环保节能系列建材，替代粘土实心砖，有利于保护国土，净化环境、节约能源。利在当代，功在千秋!
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