4月23日，三一精益团队一行6人有幸参观了普茨迈斯特的工厂。一进入位于法兰克福的大象臂架生产车间，疲劳一扫而空，因为我们知道，眼前的这个工厂很可能蕴藏着三一思考多年的问题的答案。
我们首先到达来料区，大象没有下料车间，所有板料均由供应商进行抛丸、切割处理，板料的平整、无锈给团队留下了深刻的印象。
接下来是焊接区，在这里一行人开始明白为什么大象能够实现“焊前机加”。众所周知，三一现阶段的臂架生产采用“焊后机加”的工艺路线，即臂架在组对焊接后需到大型机加设备上进行加工，以达到设计尺寸，若实现“焊前机加”，不仅能节约大量设备投资，更能大幅削减臂架节拍时间。
涂装前，大象工人正在清洗臂架
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没来得及赞叹大象对焊接变形的控制娴熟，三一精益质量总部常务副总监关根俊强已经在现场寻找关键控制点，液压组对工装、极富特色且广泛使用的焊接支撑、专用的钢板吊具、规范的引弧板使用等关键细节被逐个找出。他停留在磁性焊接支撑前，思考许久，不禁对技术负责人说“amzaing(巧妙)”。原来这种工装在普通的支撑上独创性地安装了磁铁，不仅增加了支撑面积，更能吸附在工件上，不产生窜动且易拿下。
在待转区，大家都注意到了挂在臂架上的塑料管，约20cm长、5cm粗，里面装着一张A4大小的纸，大象技术人员介绍说，这是臂架的“健康记录表”，随着臂架流转，每道工序上的重要参数都被记录在这张卡上。“这种做法可节省查询前工序参数的时间，并有效保证了原始记录的完整性。”三一制造管理部长陈常青评价说。
在表面处理涂装区，关根俊强仔细查看了大象的吊具管理，“这些软化精细、合理的吊具大幅削减了漆膜磕碰伤的可能性”。
参观行程结束，关根俊强带走了两件特殊的礼物：外表粗糙的磁性焊接支撑和用于装质量记录卡的塑料管，他总结说，“持续改进的制造流程、不断积累的know-how、按标准作业且技能精湛的操作工，是大象生产高品质臂架的基础，在以上方面，我们还有很多工作要做。”（本文来自三一）
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