利用工业废渣生产墙体材料，历来是我国资源综合利用的有效途径，不但相对成本低、消耗灰渣量大、资源利用效率高，而且随着大规模的房屋建设所创造的社会效益越加显著，真正体现变废为宝。因此，发展新型墙材必须坚持最大程度地利用废渣，生产各种符合环保和建筑功能要求的墙材产品，这是我国发展循环经济的必需，也是新型墙体材料发展的根本宗旨。
在坚持最大程度地利用废渣的同时，必须强调科学合理利用废渣，这是当前大量生产利废产品不可忽视的重要问题。对脱硫粉煤灰，由于增钙的结果，使其碱度提高，有可能活性比普通粉煤灰高，但在矿物组成中含有不等量的未分解CaCO3和脱硫石膏CaSO4，这些物质都可能影响脱硫粉煤灰的使用性能。
对建筑垃圾，除了采用分类、破碎、筛分、振动成型常规工艺装备外，还应当像国外那样进行清洗、整形处理，只有这样，才能较好地利用废渣，生产出质量有保证的产品。
过去，我国经济发展水平不是很高，墙材产品标准大多数是在比较落后的生产技术基础上制定的，也是为适应房屋建筑低档次、低水平的功能要求而采集的。多数标准内容非但没有考虑节能建筑的要求和住宅产业现代化的需要，而且往往照顾落后的生产方式和施工方式，难免有些技术指标偏低，有的技术指标缺失，因此在诸多墙材产品中，有的达到了国家或行业产品标准，却不能全面满足建筑功能要求。
现有烧结多孔砖和空心砖标准虽经多次修订，但是与我国推广节能建筑的要求相比，标准仍然偏低，我国烧结空心砖产品质量、性能、档次与国外相比还相差很远，如保温性能、孔结构、孔洞率、孔形尺寸、吸水率、尺寸偏差等，都亟待改进和提高。这些都说明我国现有新型墙体材料产品生产技术落后导致标准指标偏低，使新产品入市的门槛降低。笔者认为，只有提高标准才能提高墙材产品入市的门槛，特别是提高合格产品的标准，才能避免低水平重复建设，淘汰落后工艺装备和低劣产品，促进技术先进的优质墙材产品发展，这是墙体材料行业调整结构的有力手段，也是促进墙材行业可持续发展的唯一保障，我们只有通过提高墙材标准，才能推动墙材行业整体水平的提高。
当前，我国电力行业、钢铁行业、水泥行业淘汰落后产能取得了显著成效，水泥企业由原有9000多家，淘汰到不足4000家，近年来，每年淘汰小水泥3000万吨的产能，今年又加大到淘汰5000万吨的产能，可见淘汰落后产能的力度之大。现在该是墙材行业下决心淘汰落后产能的时候了，各地要在我国节能减排的新形势下，进一步推进墙体材料革新的深入发展，以实现墙改历史上新的飞跃。
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