随着市场竞争日益激烈，对交货期要求越来越高、频繁的设计变更和订单变更使得传统手工记录方式已难以满足质量信息的收集、统计分析和应用的要求;物流管理方面对物料和产品的追溯、批次控制、产品在生命周期中的信息追溯要求越来越高;企业单纯的业务管理信息化已经不能满足公司管理精细化的要求，如何将管理延伸到作业现场，提升企业的质量、成本、交货能力，是各个企业关注的焦点，也是纳科重工关注的焦点。
纳科重工领导层对企业信息化建设高度重视，目前已经建立起了一个企业资源计划ERP系统、OA办公系统、CRM系统等，从研发、生产制造、营销管理、物流、售后服务等各个环节抓起。通过企业信息化系统项目的建设，建立具有实时型企业特质的生产管理、质量管理、物流管理、数据管理能力，从而更具针对性的改善生产绩效、质量水平。在制造、质量、物流现场，纳科重工结合自动识别技术进行数据采集，实现制造物流质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理。企业信息化系统将业务计划层与现场作业层能够实现紧密的无缝集成，避免信息孤岛的出现，建立一个全面的、集成的、稳定的制造物流质量的控制体系。最终将成品、零部件，建立从供应商送货、检验、入库、生产供料、生产过程控制、在线检验、产品入库、发运、售后服务的全流程可视化管理，不仅能达到顺向的、实时的生产跟踪、物流跟踪、品质控制，还能通过售后服务等后续环节的信息反馈，达到往前向环节的逆向追溯，实现产线、工位、人员、品质、供货、产品开发、顾客服务等多方位的监控、分析、改进等。
纳科重工起步就与世界同步，拥有科学的管理机制，健全的信息化管理体系，作为一个拥有远大的品牌理想和宏伟的事业愿景的企业，拥有一支高素质高水平特别能战斗的管理和制造团队。对信息化建设高度重视，以实现产品走向世界为目标，相信纳科的明天将会更加美好!
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