“现代机床工业的趋势是绿色、可持续发展，绿色机床的概念被国际机床产业越来越多地地运用到了机床的生产制造中。”金模机床网首席信息官罗百辉认为，全球机床产品和制造技术不断发展完善，产品不断向高效率、高精度、柔性化、集成化和高可靠性方向发展并向多主轴、多坐标、复合加工以及成套设备自动化方向发展，使资源得到最大限度的利用。
“绿色机床”的核心概念即是减少对能源的消耗。据统计，在零件被切削加工的过程中，消耗的能源只有25%左右是用于金属的切削上，这部分才是有用功，其他能源都消耗在维持机床运转、保证精度和刚性等方面的辅助措施上，节约能源就是要减少这部分的能源消耗，用最少的能源消耗来满足辅助功能的需要。
据不完全统计，中国现有机床保有量在800万台左右，是世界上机床保有量最大的国家。其中服役超过10年以上的传统旧机床超过200万台，已进入机械装备报废的高峰期。如果任由这些老旧机床生锈溃烂，不但是一种资源的浪费，对环境也构成很大威胁。
而在机床工具行业的“十二五”发展规划中，包括再制造在内的绿色制造工程纳入了主要工作范围。
实际上，从资源和企业成本控制来看，机床行业本身也存在对再制造的强烈期盼，机床行业的上游钢铁业，由于铁矿石、焦炭等炼钢原辅材料都是不可再生的自然资源，而且中国主要的钢铁厂所需铁矿石依赖于国外三大矿山巨头，近年来受制于节节攀升的铁矿石价格，钢材价格高企，下游机床企业成本居高不下，因此，机床的再制造既有利于环境，也有利于企业成本的降低。
机床再制造就属于绿色制造的一种，再制造新品相比，可节能60%，节材70%，节约成本50%，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。
此外再制造有利于形成资源——产品——废旧产品——再制造产品的循环经济模式，可以充分利用资源，保护生态环境。另外，中国机床社会保有量快速增长，再制造产业发展潜力巨大。大量装备在达到报废要求后将被淘汰，新增的退役装备还在大量增加。
目前国内已经有许多高校和科研机构开展绿色制造领域的研究，并取得了一定的成果。如重庆机床集团与重庆大学联手，研究形成了一套机床再制造与综合提升成套技术，完成500多台废旧机床的再制造，再制造机床的功能和主要技术指标达到或超过原机床，资源循环利用率达80%左右，噪声降低10%以上，环境污染排放减少90%以上。
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