技术特点：
1. 冷料供给系统
料仓容积和料斗数量可根据用户需要灵活选配(8立方、10立方、18立方可选，做多可配10个料斗);
料仓采用分体式设计，可有效减小运输尺寸并确保料斗的容积;
采用无缝环形皮带，性能可靠使用寿命长，提取皮带机采用平皮带加挡板设计，便于维护和更换;
采用西门子变频电机，可无级调速，控制精确，环保节能。
冷料供给系统
2. 烘干系统
原装进口ABS燃烧器，高效节能，有柴油、重油、天然气等多种燃料以及复合燃料燃烧器可选(该F系列燃烧器已根据我公司滚筒设计进行优化，以确保最佳性能);
烘干滚筒采用特殊设计，热交换效率高，热量损失低;
滚筒叶片采用进口瑞典HARDOX耐高温耐磨钢板，使用寿命更长;
美国霍尼韦尔(HONEYWELL)燃烧器控制器及点火装置;
滚筒驱动系统采用ABB或西门子(SIEMENS)电机和邦飞利(BONFIGLIOLI)减速机。
烘干系统
3. 除尘系统
采用两级除尘系统(重力除尘+布袋除尘)并配有高低温保护装置以确保系统安全;
除尘布袋采用美国杜邦NOMEX材料;
引风机采用变频控制，可显著降低启动电流且更加节能;
可选配更高效可靠的进口法拉利(FERRARI)引风机。
除尘系统
4. 粉料系统
标准叠式粉罐设计，更便于与主楼系统连接并有效减少占地面积;
粉罐的容积和数量可根据用户需要灵活选配;
系统粉料输送采用诺冠(NORGREN)气动元件和WAM螺旋输送器。
粉料系统
5. 主 楼
双环链斗式骨/粉料提升机，性能可靠，维修方便;
振动筛结构设计合理，采用免维护震动电机启动，便于更换筛网和日常维护;
骨料门采用双行程设(每个门由2个汽缸驱动)，可有效提高骨料计量精度，且控制系统本身也可以对计量误差进行自动补偿;
沥青计量系统采用“二次”计量方式且具有自动补偿功能，以确保沥青计量的准确性并满足生产配比的要求; 采用“二次”沥青计量以保证油石比的准确性：首先称量配合比所设定数量的沥青(通常会稍多一些)，喷洒时则会根据实际所称量骨料的数量根据配合比喷入适量的沥青;
沥青通过特殊设计的喷洒臂在压力作用下强制喷入搅拌锅，可有效减少喷洒时间，提高喷洒均匀性，并有效防止沥青回流和滴落;
粉料计量系统采用直径更小的进秤螺旋输送器并采用变频驱动，可显著提高粉料计量的精度;
每个称量斗(骨料、粉料、沥青)都配有3个拉式称量传感器，工作稳定，性能可靠;
特殊设计的双卧轴强制式沥青混凝土搅拌器，搅拌臂呈十字对称布置，并装有可更换表面带网格的搅拌叶片，搅拌效率高，使用寿命长;采用ROSSI高速端机械同步减速机，结构简单，故障率低;
主 楼
6. 成品仓系统
成品仓布置灵活，具有旁置(b)和底置(c)两种布置方式可选;
高位式拌合楼设计，可从搅拌器直接卸料至运料卡车，以便于在成品系统出现故障或不配成品仓(a)的情况
下满足正常工作的需要;
成品的容积和数量也根据用户要求灵活选配;
采用全新设计的变频卷扬机，结构紧凑，节能环保。
成品仓系统
7. 控制系统
采用由德基研发的具有自主知识产权的“飞跃”全电脑控制及生产管理系统;
并行冗余控制系统(整个系统具有工控机和触摸屏以及手动控制台3套独立的系统)，系统可靠性高;
可视化图形控制界面，多语言选择，直观易懂，操作简便;
控制系统采用西门子(SIEMENS)或VIPA可编程逻辑控制器，其他关键元器件(如变频器等低压电器)采用国际知名厂家品牌(如西门子，松下等)。
控制系统
8. 沥青加热储供系统
有卧式和立式沥青罐2种布置形式，而且沥青罐的容积和数量也可以根据用户要求进行选配，灵活组合;
沥青加热储供系统
9. 其他
其他
技术参数：
DG5000
额定生产能力(t/h)
400
温度控制精度
≤5°C
除尘效率(mg/Nm3)
≤20
筛网级数
Grade 6
热骨料仓容积(m3)
80
搅拌器额定能力(kg)
5000
干燥筒直径(mm)
3000
干燥筒长度(m)
12
总装机功率(大约)(kW)
994
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