2010年以来，工程机械行业市场状况急转，利润大幅“跳水”。 受2008年经济刺激政策的影响，企业产能大幅扩张，导致现在企业面临去产能和去库存的双重压力。宏观经济低迷、市场需求不旺也暴露出工程机械产品同质化的问题。有专家讲,制造业企业创新能力不足，其“一窝蜂”的经营理念导致产品同质化现象严重，从而造成行业产能过剩，企业竞争力降低。“商品卖不出去，一旦遇上市场低迷，企业就将处于低利润甚至亏损的境地。”没有夕阳的产业，只有夕阳的企业。市场状况短期之内难以转变，工程机械企业积极调整企业资本结构，推进产业升级才是王道。
转型升级刻不容缓
全国人大代表王金富在接受采访时表示：“中国制造业已经走到了一个重要关口，高端转型、产业升级刻不容缓”。 中国制造业一个不争的事实已经摆在我们面前，中国制造业将在未来的发展中遭遇拐点，要么走产业升级的道路，向制造业供应链和价值链的高端延伸，要么被成本更低的地区和国家所取代。以中国周边的越南、印度等新兴发展中国家为例，其追赶竞争势头已经令“中国制造”在比较成本上日趋“式微”;加上美欧等发达国家“再工业化”的制造业“回归”挤压堵截，中国“世界工厂”这个地位恐将遭遇严峻考验。而工程机械行业多种核心零部件尚不具备自主研发制造能力，市场前景堪忧。中国工程机械工业协会数据显示，国内13家主要企业2012年整体销售收入是3698.6亿元，比2011年下降了3.68%;利润则减少了223.43亿元，降幅达到34.1%。工程机械行业2012年给出的成绩已经为行业敲响了警钟，转型升级势在必行。
提高工程机械产品科附加值
只有走转型升级的道路才能改变工程机械行业产品同质化严重现象。众所周知，不仅工程机械产品，“中国制造”都因产品技术含量低，附加值低而饱受诟病。而提高工程机械产品附加值，应从以下几个方面入手。
一是制造企业要从提升工程机械的制造工艺入手，加大科技研发和技术更新的力度，淘汰陈旧加工设备和工艺，同时也应不断的吸收消化国内外的先进制造技术，重点开发设计制造所应用的先进技术和数字化加工工艺，利用先进的科技检测手段从源头上提高工程机械的质量，让中国工程机械的设计、制造技术上升到一个新的台阶。目前我国的工程机械产品质量依然具备很大的提升空间，还有很多基础工作需要去做。企业只有深耕现有的产品，提高产品的整体质量，在可靠性和技术升级方面下功夫。
二是要利用现有科技技术发展，开发适应工程施工和矿山开采的现代化工程机械，掌控前沿科技，将领先技术如微控技术、遥控技术、声控技术、光控技术、雷达测控技术、电磁技术、传感器技术和卫星遥感技术等应用在工程机械上，使中国工程机械摆脱傻、大、粗的局面。中国制造企业应大胆的向远程控制和无人化方向发展，从全球的工程机械的发展角度看下一轮工程机械的市场竞争，将是一场高新技术的搏杀，谁占领了这个制高点谁将成为这场战争的王者。因此工程机械研发和制造企业还要重视高新技术的拥有权，把新技术、新产品的专利权掌握在自已手中。
三是要从高效、环保、节能角度出发，着重发展高效低耗产品，节能减排将是末来工程机械的重要指标，因此工程机械行业的参与者都要树立这一理念，工程机械定位在高效低耗的基础上，将是一个发展的亮点，必将带来可观丰厚的效益增长点，下一个工程机械产品的领头羊必将是釆用新能源作动力的新兴设备。在此同时也要考虑工程机械在作业过程中对环境和人员安全所造成的危害，重点解决噪音，震动和除尘的关键技术，改善设备的安全性能，把对环境污染和施工作业人员危害降到最低，产品“以人为本”也是一个被使用者选择产品的重要标准。
虽然我国工程机械行业已经取得不小的进步和发展，其中也不乏产量居世界前列的产品，但是我们也应该看到，工程机械行业依然是大而不强，劳动生产率及工业增加值低，低水平生产能力过剩，高水平生产能力不足，技术创新能力相对薄弱，产品技术含量和附加价值较低。提高工程机械行业在世界范围内的竞争力，工程机械企业转型升级，刻不容缓，势在必行。
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